Rbremont.ru

РБ Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плиты пенополистирольные м50 технические характеристики

стройматериалы
строительные материалы
отделочные материалы
профнастил
пиломатериалы
септики
гипсокартон
краски


Каталог — Стройматериалы — Утеплители, теплоизоляция — Пенополистирол (пенопласт) — Пенополистирол ПСБ-С Knauf М-50

Пенополистирол ПСБ-С Knauf М-50

Кнауф-пенопласт — один из крупнейших производителей пенопласта в РФ!

Кнауф-пенопласт является одним из крупнейших производителей пенопласта в РФ.

Предлагаем пенопласт производства Кнауф по самым низким ценам с доставкой на Ваш объект!

Основные направления деятельности компании «Кнауф-пенопласт»:

Пенополистирол Knauf ТЕРМ ПСБ-С М-15Т, 1000 x 1000 x 40

Кол-во плит в упаковке/м 2. 30 шт. = 30 м 2 = 1,2 м 3

Плотность кг/м 3. не более 9

Размер. 1000 x 1000 x 40

Пенополистирол KNAUF ТЕРМ ПСБ-С М-15Т — теплоизоляция конструкций, не подвергающихся механическим нагрузкам (бытовки, контейнеры, каркасные перегородки, ж/д вагоны и т. п.).

КНАУФ-Терм — это торговая марка плит ПСБ-С. которые производятся на современном оборудовании беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола. Плита КНАУФ-Терм представляет собой жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавившихся гранул. Каждая гранула состоит из равномерно распределенных микроскопических плотных клеток заполненных воздухом. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха и только на 2% из полистирола. Такая структура и придает замечательные свойства материалу, получившему заслуженное признание во всем мире. Плиты КНАУФ-Терм изготавливаются из сырья с добавкой антипирена, который делает их трудновоспламеняемыми.

Основные свойства:

  • низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение;
  • структурная стабильность в широком диапазоне температур;
  • устойчивое сопротивление широкому ряду химических веществ;
  • высокое сопротивление диффузии водяных паров;
  • высокая стойкость к биологическому воздействию;
  • высокая прочность при низкой плотности;
  • небольшой вес;
  • долговечность;
  • экологическая чистота;
  • простота обработки и монтажа, не требующего специальных инструментов и квалифицированных рабочих.

    В зависимости от предельного значения плотности плиты КНАУФ-Терм подразделяются на марки: М15т (ТУ 2244-00704001508-96), М15, М25, М35 и М50 (ГОСТ 15588-86 ).

    КНАУФ-Терм-15T — это торговая марка облегченных пенополистирольных плит ПСБ С марки М15т, производимых в соответствии с ТУ 2244-007-04001508-96 и предназначенных для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций.

    Плиты КНАУФ-Терм-15T изготавливаются по современной технологии беспрессовым способом из вспенивающегося полистирола с антипиреном, который придает материалу способность к самозатуханию и повышает его противопожарные свойства.

    Отличие облегченного пенополистирола М15т от стандартного М15 заключается в том, что гранулы, из множества которых он формируется, состоят из несколько больших по размеру плотных клеток, заполненных воздухом. Это обуславливает меньшее содержание полистирола в единице объема и меньший вес.

    Вместе с тем некоторое изменение плотности практически не отражается на его основных теплофизических характеристиках.

    Технические характеристики:

  • Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее: 0,024
  • Предел прочности при изгибе, МПа, не менее: 0.045
  • Теплопроводность в сухом состоянии при (+25+5)°С, Вт/м·К, не более: 0,047
  • Время самостоятельного горения плит ПСБ-С, сек, не более: 4
  • Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более: 2
  • Водопоглощение за 24 часа, %, по объему, не более: 2,5

    Процесс монтажа:

    Монтаж плит осуществляется в зависимости от выбранного конструктивного решения. В частности при приклеивании процесс монтажа включает следующие этапы работ.

    1. Подготовку поверхности основания.
    2. Нанесение клея на плиты.
    3. Монтаж плит в соответствии с проектным положением.

    Рекомендации:

  • При нанесении клея стена должна быть сухой.
  • Гладкие не впитывающие влагу стены (бетон и т.п.) должны быть предварительно обработаны грунтовкой КНАУФ-Бетоконтакт для лучшего сцепления
  • Гигроскопичные, впитывающие влагу, поверхности рекомендуется обрабатывать грунтовкой КНАУФ-Грундирмиттель, что уменьшить поглощение ими влаги.
  • Для приклеивания плит КНАУФ-терм ПСБ-С к неровным поверхностям (кирпич, цементные блоки, камни и т.п.) рекомендуется использовать клей КНАУФ-Перлфикс.

    Плиты пенополистирольные ПСБ-С М-50 (плотность 40-50 кг/м3) Размер 1000*1000 толщина 40мм

    Артикул: 3000067

    Кол-во на складе: под заказ ЛИСТ

    Розничная цена: 228 руб.

    Оптовая цена: 190 руб.

    Сделать быстрый заказ на Плиты пенополистирольные.

  • Вверх

    Обращаем Ваше внимание на то, что вся представленная на сайте информация о строительных материалах, отделочных материалах, касающаяся технических характеристик, цветовых сочетаний, а также стоимости продукции и услуг носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании по телефону.

    Гранулированный пенополистирол

    Гранула пенопласта ТИС — это очень легкие, почти невесомые, экологически чистые белые шарики диаметром от 1 до 8 мм. Гранулы ТИС имеют идеально круглую форму, при сжатии легко принимают первоначальную форму, производятся путем вспенивания паром предвспенивающегося полистирола, который в процессе производства превращается в круглые белые гранулы. Гранулы применяются при температуре от -60 о С до + 75 о С.

    Все марки гранулированного пенополистирола ТИС, после 10% сжатия (обжатия) восстанавливаются почти на 100% и имеют округлую форму, максимальная остаточная деформация (согласно проведенных испытаний) составляет не более 2%.

    Все марки гранулированного пенополистирола ТИС отличаются данными по прочности на сжатие, с увеличением плотности гранулы ТИС — увеличивается прочность на сжатие, соответственно с увеличением плотности — гранулы ТИС выдерживают большую нагрузку.

    Гранулированный пенополистирол условно можно разделить на две категории: первичный и вторичный.

    Первичный пенополистирол — гранулы идеально круглой формы примерно одинакового диаметра при незначительном сжатии легко принимают первоначальную форму производится путем вспенивания паром предвспенивающегося полистирола который в процессе производства превращается в круглые гранулы.

    Завод ТИС производит несколько марок Гранулированного пенополистирола Марка 15, Марка 25 Лайт, Марка 25 , Марка М25М, Марка 35 Лайт, Марка 35 , Марка 50 Лайт , Марка 50 которые отличаются между собой физико-механическими показателями, отличаются по плотности (Вес) и прочности на сжатие. Номинальные размеры гранулы должны быть: по диаметру – менее 1 до 8 мм; по согласованию с потребителем допускается изготавливать гранулы других размеров. Предельные отклонения линейных размеров не должны превышать, по диаметру не более 0,5 мм . Данные для складирования гранулы пенопласта ТИС

    Гранула пенопласта марки М15 ø 6-8 мм. Насыпной вес до 8 кг.м.куб.

    Гранула пенопласта марки М25 Лайт ø 4-6 мм. Насыпной вес от 10 до 12 кг.м.куб

    Гранула пенопласта марки М25 ø 4-6 мм. Насыпной вес от 13 до 14 кг.м.куб

    Гранула пенопласта марки М25М ø1-2 мм. Насыпной вес от 13 до 15 кг.м.куб

    Гранула пенопласта марки М35 Лайт ø 2-4 мм. Насыпной вес от 17 до 18 кг.м.куб

    Гранула пенопласта марки М35 ø 2-4 мм. Насыпной вес от 21 до 22 кг.м.куб

    Гранула пенопласта марки М50 Лайт ø 1-1,5 мм. Насыпной вес от 25 до 27 кг.м.куб

    Гранула пенопласта марки М50 ø менее 1 мм. Насыпной вес от 29 до 31 кг.м.куб

    вес шара 2,5 грамма объем 0,000014 м.куб.

    вес шара 0,6 грамма объем 0,000033 м.куб.

    вес шара 1,3 грамма объем 0,000065 м.куб.

    вес шара 2 грамма объем 0,00011 м.куб.

    вес шара 3 грамма объем 0,00017 м.куб

    вес шара 4 грамма объем 0,00026 м.куб.

    вес шара 9 грамм объем 0,00038 м.куб

    Гранула пенопласта «ТИС» М35 Лайт диаметром 100 мм вес шара 10 грамм объем 0,00052 м.куб

    вес шара 11 грамм объем 0,00069 м.куб.

    вес шара 15 грамм объем 0,00090 м.куб.

    вес шара 30 грамм объем 0,00176 м.куб.

    вес шара 40 грамм объем 0,00257 м.куб.

    вес шара 60 грамм объем 0,00418 м.куб.

    Гранула пенопласта «ТИС» М35 Лайт шар пенопластовый диаметром 250 мм

    вес шара 145 грамм объем 0,00817 м.куб

    Вторичный пенополистирол «Вторичка» — производится путем переработки бракованных изделий из пенопласта, обрезков, отходов которые образуются в процессе производства изделий из пенопласта форма округлости гранул нарушена в связи с тем что продукт проходит стадию переработки (размельчения) что впрочем почти не сказывается на его характеристиках

    Вторичка, Насыпной вес от 9 до 36 кг/м.куб.

    Гранулы предназначены для применения:

    • в качестве наполнителей мягкой мебели, кресла-мешки, детских игрушек, постельных принадлежностей;
    • в качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций;
    • при применении в строительных теплоизоляционных смесях, растворах;
    • для производства полистиролбетона;
    • в качестве насыпной упаковки;
    • для применения в качестве фильтрующего компонента в установках для очистки воды и других жидкостей в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.
    • для применения в аграрной сфере для перемешивания с землей, тем самым разрыхляя и насыщая почву кислородом.
    • В качестве плавающей наживки для ловли мирной белой рыбы карп, карась, линь, лещ, плотва и т.д.
    • в качестве выгорающей добавки для производства легковесных огнеупорных изделий

    Применение гранулы для производства беспилотных летательных аппаратов (БПЛА)

    Гранула применяется для облегчения конструкции беспилотных летательных аппаратов, которые используются в качестве мишеней, а также для наблюдения и фоторазведки, ретрансляции канала связи и передачи информации.

    Плиты пенополистирольные
    экструзионные THERMIT XPS
    ГОСТ 32310-2020 (EN 13164+1A.1:2015), ТУ 22.21.41-005-53631350-2019

    Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (международная аббревиатура — XPS (Extruded Polystyrene Foam)) — многофункциональный теплоизоляционный материал, полученный методом экструзии из полистирола общего назначения. Он применяется для изготовления высокоэффективных экструзионных пенополистирольных плит и строительных плит .

    Экструзионный пенополистирол (XPS) производится методом экструзии. Его получают путём смешивания гранул полистирола общего назначения с гранулами красителя и модифицирующих добавок, при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. После экструзии, экструдат подвергается плавному охлаждению и конечной обработке. Вследствие высокотехнологичного производственного процесса, XPS обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1–0,2 мм, низкой теплопроводностью и высокими прочностными характеристиками.

    THERMIT XPS

    • Технические характеристики
    • Сертификаты
    • Ассортимент
    • Подбор толщины изоляции
    • Технические решения
    • Калькулятор теплоизоляции

    Применение на объектах

    Область применения

    Плиты пенополистирольные, экструзионные предназначены для использования в промышленном, жилищно-коммунальном и сельскохозяйственном строительстве, в качестве тепловой изоляции нулевых циклов, подвалов, стеновых ограждений, перекрытий, кровли и ликвидации «мостиков холода». Также, плиты применяются в холодильной промышленности, в строительстве автомобильных и железных дорог, при строительстве газо–нефтепродуктопроводов и аэродромов. Возможно осуществлять теплоизоляцию как строящихся, так и уже возведенных зданий и сооружений.

    Применение экструдированных пенополистирольных плит в качестве теплоизоляции позволяет значительно сэкономить энергию, затрачиваемую на обогрев утепляемых зданий, строений и сооружений; снизить массу строительных конструкций; сократить расход других строительных материалов и увеличить срок службы строительных конструкций. Применение экструзионных пенополистирольных плит в качестве теплоизоляционного слоя способствует повышению энергетической эффективности утепляемых зданий, строений и сооружений, что отвечает требованиям Федерального закона РФ №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». Таким образом, плиты экструзионные пенополистирольные можно назвать высокоэффективным теплоизоляционным материалом.

    Экструзионные пенополистирольные плиты химически инертны, не выделяют вредных для здоровья живых организмов веществ. Они полностью отвечают требованиям гигиены жилых и общественных помещений, в подтверждение чего, имеется соответствующее санитарно–эпидемиологическое заключение.

    Особенности и технические характеристики пенополистирола

    Пенополистирол – универсальный утеплитель, который всегда являлся лидером отечественного рынка теплоизоляционных материалов. Популярность данного утеплителя обуславливается оптимальным соотношением стоимости и функциональных характеристик – по этому параметру пенополистирол превосходит все существующие материалы для утепления.

    Плиты полистирольного утеплителя

    В данной статье будут детально рассмотрены технические характеристики и особенности пенополистирольных утеплителей, также вы узнаете, как изготавливается данный материал, и чем он отличается от экструзионного пенополистирола. Мы также рекомендуем выполнить монтаж сайдинга с утеплителем.

    1 Сфера применения полистирола

    Пенополистирол широко используется в качестве основного теплоизоляционного материала в частном и промышленном строительстве.

    Основным фактором, который обуславливает востребованность пенополистирольных утеплителей, является их минимальная стоимость, которая на порядок меньше той же минваты, и других представленных на рынке теплоизоляционных материалов.

    Не стоит думать, что раз пенополистирол дешев, то он гарантирует эффективного утепления – как раз наоборот, теплопроводность всех использующихся на сегодняшний день утеплителей примерной одинакова – она варьируется в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/мк.

    На практике, разница в теплопроводности на уровне 0,03-0,05 Вт/мк попросту незаметна, отличия между пенополистиролом и более дорогими утеплителями заключается не в эффективности, а в некоторых особенностях данного материала, а которых мы детально поговорим в соответствующем разделе статьи. Это важно при утеплении фундамента пенополистиролом.

    В целом, проанализировав свойства данного утеплителя, можно сделать вывод, что теплоизоляция пенополистиролом обладает следующими преимуществами:

    • Экономичность – стоимость кубометра пенополистирола составляет около 2-2,5 тыс. рублей, в то время как минеральной ваты – 5-6 тыс. рублей. При этом, расход минеральной ваты для утепления одного и того же объекта, будет примерно на 50% больше, чем полистирола;
    • Простота монтажа и утепления фасада пенопластом – плиты пенополистирола устанавливаются на утепляемую поверхность с помощью клеевого состава, что значительно упрощает их монтаж. К примеру – для монтажа той же минваты вам потребуется обустраивать несущий каркас, что влечет за собой дополнительные затраты как времени, так и финансов.

    Утепление фасада пенополистиролом

    Утеплители на основе пенополистирола используются для теплоизоляции следующих объектов:

    • Фасадных стен домов и квартир из любых материалов – кирпича, бетона, керамзитоблоков, пеноблоков, газоблоков (в том числе для утепления по технологии мокрой штукатурки);
    • Лаговых полов, пенополистирол высокой плотности может использоваться для теплоизоляции полов под бетонную стяжку;
    • Кровли – прямой и скатной;
    • Потолка и на утепление фасадов квартир;
    • Балкона, лоджии, либо мансарды;
    • Утеплить дом из бруса изнутри;
    • Фундамента и цокольного этажа.

    Пенополистирол обладает не только теплоизоляционными свойствами, но и способностью к шумоподавлению, ввиду чего он не редко используется в качестве звукоизоляционного материала для утепления частных домов, квартир, либо звукоизоляции производственных помещений.

    2 Технология изготовления пенополистирола

    Пенополистирольные утеплители изготавливаются по технологии вспенивания и последующего соединения между собой гранул полистирола.

    Вкратце технологию производства данного материала можно описать следующим образом:

    1. Сырье полистирола загружается в предвспениватель – агрегат, в котором полистирол горячим паром прогревается до температуры (около 100 градусов), при которой происходит расширение гранул в объеме, и образование в них полостей, которые впоследствии будут заполнены воздухом;
    2. После того как гранулы расширились, они высушиваются от парового конденсата, и транспортируются в контейнер выдержки, где вылеживаются на протяжении 12 часов при температуре 16-25 градусов. Вылеживание полистирола необходимо для того, чтобы полости внутри гранул наполнились воздухом;
    3. Наполненные воздухом гранулы загружаются в блок-форму – агрегат, где отдельные гранул соединяются в монолитный блок. После загрузки гранул, герметичный контейнер закрывается, и внутрь под давлением подается горячий пар, под воздействием которого гранулы полистирола спекаются между собой;
    4. После высушивания блока с штукатуркой по утепленному фасаду, изделие попадает на линию резки, где автоматизированное оборудование формирует из блока плиты требуемой толщины и размеров. Резка блока выполняется раскаленными струнами, которые гарантируют раскрой максимальной точности.

    По завершению данного этапа, плиты утеплителя упаковываются в полиэтиленовую пленку, и поставляются на прилавки магазинов.

    Гранулы вспененного полистирола

    3 Размеры и толщина полистирольных плит

    На рынок утеплители из пенополистирола поставляются в виде плит с фасадной штукатуркой по пенопласту, имеющих следующие размеры:

    • 1000*500 мм;
    • 1000*1000 мм;
    • 2000*1000.

    Толщина плит варьируется в пределах от 10 до 100 мм, шаг толщины, как правило, составляет 10 мм.

    Вышеперечисленные размеры плит относятся к распространенным стандартам, если вам нужны нестандартные размеры теплоизоляции, то большинство производителей, при заказе достаточно большой партии, могут изготовить такие утеплители под заказ.

    В целом, для теплоизоляции вертикальных и наклонных поверхностей – фасадов, стен, кровли, оптимальным вариантом являются плиты, размеры которых составляют 1*0,5 м, поскольку с изделиями больших габаритов достаточно сложно работать одному человеку.

    Толщина листа пенополистирола, которая обеспечивает эффективную теплоизоляцию, в большинстве регионов стран СНГ варьируется в пределах от 50 до 100 мм.

    Пенополистирольные плиты различной толщины

    4 Виды пенополистирола и их технические характеристики

    Классификация используемого для теплоизоляции пенополистирола выполняется исходя из плотности утеплителя. Наиболее востребованными в утеплении материалами считается пенополистирол марок:

    От плотности пенополистирола непосредственно зависят его теплоизоляционные свойства. Чем меньше плотность, и, соответственно, чем больше воздуха в утеплителе, и меньше полистирольных стенок – тем меньшим коэффициентом теплопроводности будет обладать материал.

    И наоборот, чем больше спрессован пенополистирол, тем меньше воздуха закрыто внутри ячеек утеплителя, и тем меньшей будет его теплопроводность. Однако необходимо учитывать, что прочностные характеристики утеплителя напрямую зависят от его плотности.

    Выполним сравнение технических характеристик наиболее востребованных в теплоизоляции видов пенополистирольных утеплителей ПСБ-15, ПСБ-25 и ПСБ-35:

    • Плотность материала, кг/м³: ПСБ-15 – от 8 до 15; ПСБ-25 – от 15 до 25; ПСБ-35 – от 25 до 35;
    • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: ПСБ-15 – 0,037; ПСБ-25 – 0,039; ПСБ-35 – 0,043;
    • Коэффициент паропроницаемости у всех видов пенополистирола не выше 0,05 мг/мчПа;
    • Устойчивость материала к сжатию при деформации в 10% от объема, МПа: ПСБ-15 – 0,04; ПСБ-25 – 0,07; ПСБ-35 – 0,16;
    • Устойчивость материала к изгибу, МПа: ПСБ-15 – 0,06; ПСБ-25 – 0,018; ПСБ-35 – 0,25;
    • Процент влагопоглощение по объему за 24 часа: ПСБ-15 – 4, ПСБ-25 – 1, ПСБ-35 – 1.

    Теплоизоляция кровли пенополистирольным утеплителем

    Все классы пенополистирола относятся к группе горючести Г3 – нормально горючие материалы, граничная температура их эксплуатации составляет 80 градусов, при превышении которой гранулы полистирола начинают спекаться, вследствие чего сам утеплитель деформируется.

    5 Сравнение обычного и экструзионного пенополистирола

    Экструзионный пенополистирол производится из тех же полистирольных гранул, что и рассматриваемый в этой статье утеплитель, однако по гораздо более сложной технологии, которая и обуславливает различия данных материалов в цене и в технических характеристиках.

    Стоимость этих материалов может разниться в 2-2.5 раза, чтобы понять, имеет ли смысл переплачивать, сравним их основные технические характеристики:

    • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: экструдированный пенополистирол (ЭП) – 0,028; пенополистирол (П) – 0,038;
    • Процент влагопоглощения по объему за 24 часа: ЭП – 0,2; П – 2;
    • Процент влагопоглощения по объему за 30 суток: ЭП – 0,4; П – 4;
    • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: ЭП – 0,018; П – 0,05;
    • Плотность, кг/м³: ЭП – от 28 до 45, П – от 15 до 35.

    Класс горючести у материалов на основе полистирола идентичен – Г3, либо, в случае добавления огнеупорных присадок – Г2.

    Разница в теплопроводности между ЭП и пенополистиролом, обуславливает, что для одинаковой по эффективности теплоизоляции вам потребуется большая толщина пенополистирольного утеплителя, чем ЭП-плит.

    Структура экструдированного пенополистирола

    Плотность разнится в пределах 10 кг/м³, что тоже достаточно существенно. Пенополистирол, плотность которого минимальна, нельзя использовать для утепления нагружаемых фасадов, в то время как для ЭП утеплителей, плотность которых составляет 28 кг/м³, таких ограничений нет.

    Пенополистирол, в отличие от ЭП-плит, едят мыши. Не смотря на то, что ЭП изготовлен из того же сырья, что и пенополистирол, мыши его не едят, так как структура и плотность материала не позволяет им повредить утеплитель.

    Учитывая вышесказанное, если вы хотите обустроить теплоизоляцию пенополистиролом, все мыши должны быть предварительно вытравлены. Не пренебрегайте этим, поскольку в противном случае, вы рискуете деньгами и временем, потраченным на утепление дома.

    Впрочем, мыши опасны в большинстве своем только для домов — в квартирах грызуны водятся крайне редко. Однако даже если мыши и завелись — скорее всего, что изначально их заинтересует обычная еда. За теплоизоляционные материалы грызуны (мыши и прочие) принимаются обычно редко.

    Выбирая между теплоизоляцией из пенополистирола и ЭП учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. К примеру, для утепления фундамента, либо цокольного этажа, лучше выбрать ЭП, поскольку он более устойчив, прочен и долговечен, в то время как для теплоизоляции фасада прекрасно подойдет обычный пенополистирол.

    6 Обзор преимуществ и недостатков полистирольных утеплителей (видео)

    Сегменты АМАКС из экструдированного и беспрессового полистирола

    Два широко распространенных в строительстве изоляционных материала, изготавливаются из одного и того же сырья — полистирола, но по совершенно различным технологиям. В результате получается привычный хрупкий пенопласт, и экструдированный пенополистирол — довольно прочный теплоизоляционый материал, который применяют для утепления фундаментов, стен, полов зданий. Применение этих материалов в качестве теплоизоляции имеет ряд особенностей, проистекающих из технических характеристик материалов.

    Отличия материалов вызваны различной технологией производства. Превращение полистирольного сырья в пенопласт создается путем воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

    Для производства экструдированного пенополистирола, полистирольное сырье формируется в экструдере, где происходит нагрев до полной потери молекулами полистирола связей и образуется однородный жидкий расплав.

    Расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие обладающее однородной структурой, с полностью закрытыми ячейками.

    Как вспененный (беспрессовый) полистирол, так и экструдированный пенополистирол используются для изготовления сегментов АМАКС для теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и температур.

    Для производства сегментов используется вспененный полистирол марки ППС 25 (ГОСТ 15588-2014) и экструдированный пенополистирол марки 45

    Сравнительная характеристика материалов

    Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от — 50 до + 75 градусов.

    Сегменты АМАКС С-1150 из ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛА

    Сегменты изготавливаются из экструдированного пенополистирола 45 плотности, и соответствуют техническим характеристикам, заявленным производителями материала:

    Существеннный недостаток экструдированного пенополистирола — его горючесть, а значит, по строительным нормам, им нельзя выполнять изоляцию трубопроводов в производственных помещениях. Зато материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации, имеет минимальное водопоглощение и идеально подходит для бесканальной прокладки в грунте. Сегменты XPS широко используются для теплоизоляции в условиях вечной мерзлоты и скальных грунтов, особенно в регионах с повышенной сейсмической активностью.

    Сегменты из экструдированного пенополистирола АМАКС эффективно снижают тепловые потери, обеспечевают требования по охране труда и предотвращению возможных ожогов о горячие поверхности. Также изоляция такими сегментами исключает образование конденсата на охлажденных поверхностях труб. Также сегменты из экструдированного пенополистирола АМАКС рекомендуются для защиты трубопроводов при подземной прокладке в проходных и непроходных каналах и для тепловой изоляции воздуховодов круглого сечения.

    Сегменты АМАКС ППС 25 из пенополистирола (ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ)

    Сегменты вырезаются из плиты ППС 25, и соответсвуют техническим характеристикам ГОСТа на плиту.

    Наименование показателяЗначение показателя для ППС 25
    Плотность, не менее25
    Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее160
    Предел прочности при изгибе, кПа, не менее250
    Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее
    Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (283 К), не более0,034
    Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (298 К), не более0,036
    Влажность, % по массе, не более2,0
    Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более2,0
    Время самостоятельного горения, с, не более4

    Ряд недостатков пенопласта общеизвестен: при серьезных механических нагрузках он крошится на мелкие шарики, из которых состоит, очень подвержен деформациям на изгиб. Вторая выраженная проблема пенопласта — склонность к усадке при нагреве и плохая реакция на ультрафиолет. Т.е. использовать его в качестве изоляции можно только при низких температурах носителя, в местах без доступа яркого солнечного света, или с соответсвующим светозащитным покрытием.

    Несомненные достоинства материала — его дешевизна и простота сегментов в монтаже и эксплуатации.

    Сегменты из пенопласта рекомендованы для объектов промышленного назначения, тепловых и водопроводных сетей, изоляции общедомовых трубопроводов в коммунальном хозяйстве и других объектах. Оптимальным является применение пенопласта на трубопроводах холодильных и охлаждающих систем промышленного назначения. Это обеспечивает надежную защиту металлической поверхности труб от образования конденсата и подходит под нормативные регламенты.

    Технические характеристики экструдированного пенополистирола

    Для утепления здания выбор материала имеет решающее значение. Здесь необходимо учитывать не только эксплуатационные характеристики утеплителя, но и степень сложности монтажа, стоимость, доступность материала и другие факторы. Экструдированный пенополистирол фактически не проводит тепло, просто монтируется и не боится влаги.

    Американская компания «The Dow Chemical Company» впервые представила материал в 1957 г. С тех пор технология его изготовления осталась практически неизменной. Универсальность вспененного пенополистирола позволяет использовать его в самых разных областях.

    В настоящее время производством этого вида теплоизоляционных занимаются как самые известные бренды, так и частные предприниматели. Технологические возможности этих производителей сильно отличаются, как, впрочем, и качество готовой продукции.

    Что такое экструдированный пенополистирол

    Экструдированный пенополистирол это материал представляет собой универсальный высококачественный теплоизоляционный утеплитель, изготавливаемый из гранулированного полистирола по специальной технологии. На первом этапе производства гранулы смешивают со специальными ингредиентами, способствующими повышению механической прочности и пожарной безопасности. После этого полученную смесь расплавляют до получения однородной массы и добавляют пенообразователь (чаще всего двуокись углерода).

    На следующем этапе сырье под высоким давлением продавливается сквозь прямоугольную прорезь экструдера. После окончания калибровки пенообразователь расширяется, тем самым обеспечивая необходимую пористость материала. Поученную полосу разрезают, упаковывают и отправляют на склад.

    Таким образом, экструдированным пенополистиролом называется смесь гранул полистирола со специальными добавками, прошедшая экструзионную обработку.

    Технические характеристики экструдированного пенополистирола

    Эксплуатационные и механические характеристики этого теплоизоляционного материала требуют особого рассмотрения.

    Теплопроводность, независимо от марки, лежит в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/(м· 0 К). Такие показатели позволяют использовать вспененный пенополистирол при утеплении любых элементов постройки, а также автострад, взлетно-посадочных полос и т.д.

    Плотность плит, в зависимости от модификации материала, может быть от 20 до 50 кг/м 3 ;

    Влагостойкость. Благодаря закрытой пористой структуре и химическому составу материал не разрушается под воздействием сырости, конденсата и даже прямого попадания воды. Единственным уязвимым местом являются торцевые поверхности, гидроизоляции которых следует уделить особое внимание.

    Безопасность для здоровья позволяет применять экструдированный пенополистирол даже в лечебных и детских учреждениях. Плиты не выделяют вредных испарений даже при высоких температурах. Кроме этого, теплоизоляционный слой, как правило покрывается слоем отделочных материалов (штукатурки, шпатлевки, гипсокартон и т.п.).

    Высокие прочностные параметры. Допустимое напряжение, в зависимости от модификации колеблется от 18 до 20 т/м 2 .

    Из других характеристик экструдированного пенополистирола можно отметить:

    • Морозостойкость. Материал сохраняет теплоизоляционные свойства даже при -70 0 С;
    • Низкую паропроницаемость, от 0,007 до 0,008 мг/(м·ч·Па);
    • Антисептические свойства материала практически исключают возникновение грибковых колоний;
    • Длительный срок службы. Независимо от условий эксплуатации вспененный пенополистирол гарантировано прослужит не менее 45 лет.

    Такие показатели, безусловно вызовут повышенный интерес потребителей. Кроме этого немаловажным является и тот факт, что монтаж вполне возможно выполнить своими руками, а стоимость материала относительно невысока.

    Сфера применения экструдированного пенополистирола

    Рассмотрим более детально возможные области использования пенополистирольных плит. Эксплуатационные и механические характеристики позволяют активно использовать пенополистирола для:

    • Теплоизоляции частных домовладений и объектов ПГС;
    • Защиты от промерзания подушки автомобильных дорог, магистральных трубопроводов, взлетно-посадочных полос;
    • Теплоизоляции фундамента, подпорных конструкций и кровель;
    • Производства бытовых и промышленных холодильных установок, рефрижераторов;
    • Устройства различных видов гидробарьеров;
    • Производства упаковки и одноразовой посуды;
    • Изготовления предметов быта.

    Не смотря на то что сфера использования экструдированных панелей довольно обширна, существуют и некоторые ограничения.

    Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом

    Прежде всего, не следует использовать экструзионные плиты для теплоизоляции поверхностей, температура которых не соответствует заявленным производителями режимам, от -50 до +75 0 С.

    Кроме этого, крайне низкая паропроницаемость материала не позволяет использовать его в банях, бассейнах и других помещениях с повышенной влажностью. В этом случае применение пенополистирола в качестве теплоизолятора потребует дополнительных мер по обеспечению вентиляции, что отрицательно скажется на трудоемкости и стоимости работ. Игнорирование этих мер может привести к появлению плесени или грибка между утеплителем и ограждающей конструкцией.

    Производители пенополистирола: марки, цены и отзывы

    В настоящее время на рынке строительных материалов доминируют несколько производителей экструдированного пенополистирола:

    • Кнауф
    • УРСА
    • Пеноплэкс
    • Технониколь.

    Рассмотрим модельный ряд и особенности продукции каждого из них.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Накладной подоконник поверх старого
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector