Rbremont.ru

РБ Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства стеклопакетов

Оборудование
для ОБРАБОТКИ СТЕКЛА,
производства
стеклопакетов и окон


Сайт обновлен 21.01.2021

Автоматическая линия для производства стеклопакетов модель М 2001 PA

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ
ВЕНТИЛЯТОР
ПОДОГРЕВ ВОДЫ
РАЗМЕРЫ СТЕКЛОПАКЕТА

ТОЛЩИНА СТЕКЛА
ТОЛЩИНА СТЕКЛОПАКЕТА
РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ
НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ
РАБОЧАЯ ВЫСОТА
ВЫСОТА
ДЛИНА
ШИРИНА
ВЕС

380 В 3 фазы 50 Гц
26 КВт 380 В 3 фазы 50 Гц
7,5 КВт 380 В 3 фазы 50 Гц
4,5 КВт 380 В 3 фазы 50 Гц
Мин. 350 мм .x 250 мм
Макс. 2850 мм .x 2000 мм
от 3 до 14 мм
до 50 мм
От 3 до 8 м/мин
Слева-направо
600 мм
2900 мм
17500 мм
1200 мм
4300 кг

Линия состоит из:

1. Моечной машины

2. Секции установки дистанционной рамки

3. Сборочного панельного пресса с выходным транспортером

Моечная машина состоит из входного транспортера ( 3000 мм ), секции мойки и сушки ( 2600 мм ) и выходного транспортера со световым контролем качества ( 3000 мм ). Опорные ролики выполнены из устойчивой к порезам резины. Секция мойки, ополаскивания и сушки стекла с закрытым верхом выполнена из нержавеющей стали и имеет длину 2600 мм . Секция мойки оснащена 6 цилиндрическими щетками. Три бака из нержавеющей стали с насосами, обеспечивающими циркуляцию воды по замкнутому циклу для мойки и ополаскивания стекла. На выходе каждого насоса установлен фильтр. Предусмотрено подключение деминерализатора. Вентилятор, используемый для сушки стекла, помещен в звукоизолирующую камеру, оснащенную воздушным фильтром и воздушной заслонкой, которая перекрывает поток воздуха при остановке стекла. Скорость мойки стекла от 3 до 8 м/мин регулируется инвертором. Автоматический стенд сборки (3000мм) с гидравлическим приводом позиционирующих элементов и подсветкой для контроля качества стекла предусматривает и режим сборки двухкамерных стеклопакетов. Сборка пакета происходит в прессе. Опрессовочная группа состоит из панельного пресса ( 3000 мм ), который имеет электрический привод обжимающих панелей и конвейер выдачи опрессованной заготовки стеклопакета ( 3000 мм ). Работой линии управляет микропроцессор, который постоянно контролирует состояние всех ее элементов с помощью электронных датчиков. Контрольная панель с системой EASY TOUCH позволяет оператору легко контролировать рабочий процесс и время каждой операции. Возможность регулировки скорости движения конвейеров позволяет оптимизировать рабочий цикл. Осуществляется термический контроль всех моторов с индикацией на цифровом табло. Имеется кнопка аварийной остановки всех движущихся деталей машины. Все электрические цепи управления запитаны безопасным напряжением 24 В. Система безопасности всех элементов машины соответствует нормам европейских стандартов. Моечная машина может быть оборудована щетками для мойки Low-e стекла (опция).

тел.: (495) 728-43-99 (многоканальный) подробная контактная информация

Копирование и публикация информации без ссылки на компанию Glasstools запрещены

Производство стеклопакетов на самой большой в мире линии

Производство стеклопакетов на самой длинной в мире линии введено в эксплуатацию в Германии. Подробности в материале ОКНА МЕДИА.

Новое производство стеклопакетов не имеет аналогов в мире

В немецком городе Вермсдорф (Саксония) установлена самая длинная в мире линия по производству стеклопакетов (165 м). Обладателем уникальной линии Bystronic стала известная немецкая производственная компания Thiele Glas. Линия получила название – B’JUMBO XXL.

Фото: общий вид новой линии по производству стеклопакетов Главным преимуществом линии является производство широкоформатных стеклопакетов длиной до 18 метров, предыдущие версии позволяли производить только 15-ти метровые стеклопакеты. К осени 2018 года в Германии компанией Sedak готовится к запуску линия по производству 20-ти метровых стеклопакетов марки Lisec.

Фото: восемнадцатиметровый полуавтомат для монтажа дистанционной рамки
Линия включает в себя полный цикл производства стеклопакетов: автоматическую мойку, транспортировочное оборудование для стекла и комплектующих для производства стеклопакетов, пять сборочных автоматов (дистанционная рамка монтируется и позиционируется на стекле в автоматическом режиме), шесть станций визуального контроля, автоматические роботы-герметизаторы, систему заполнения межстекольного пространства газом.

Характеристики стеклопакетов, производимых на новом производстве

Производимые стеклопакеты имеют внушительные параметры.

Характеристики производимых стеклопакетов

Кроме прямоугольной формы на линии могут производиться стеклопакеты произвольной формы.

Фото: модуль из пяти пресс-роботов для сборки и газозаполнения стеклопакетов Спрос на широкоформатные стеклопакеты в мире растет. Новая производственная линия расширяет возможности широкоформатного остекления. В России количество объектов с использованием стеклопакетов большой площади также набирает обороты, но производство таких стеклопакетов отсутствует – максимальная длина производимых стеклопакетов составляет всего 6 метров. При транспортировке широкоформатных стеклопакетов из Европы их цена увеличивается, что ведет к существенному удорожанию проектов.

В настоящее время в России производители стеклопакетов и стекла ищут заработок там, где его нет, инвестируя в сегмент производства дешевых пластиковых окон, с низкой маржинальностью и высокой конкуренцией. В перспективе, это приведет к еще большему падению цен на пластиковые окна и снижению маржинальности у всех участников рынка.

При этом рынок высокодоходных товаров в производстве стеклопакетов в России не развивается. При высоком спросе на электрохромное стекло и широкоформатные стеклопакеты конкуренция в сегменте отсутствует, а значит доходы первого производителя будут максимально высокими. Появление такого оборудования на отечественном рынке приведет к его полной загрузке и ожиданию исполнения заказа минимум один год. Также появление в России производства уникального стекла и стеклопакетов приведет к активному развитию остекления в архитектуре.

Оборудование для производства стеклопакетов

Обычный стеклопакет представляет собой герметичное соединение двух или более стекол. В результате получается единая конструкция. Такое соединение позволит обеспечить хорошую термоизоляцию, которая позволит сохранить внутри стеклопакета сухой воздух либо специально предназначенный газ (аргон и т.п.). Они являются самыми отличными теплоизоляционными материалами.

Читать еще:  Как правильно выбрать стеклопакет для дома

В случае, если стеклопакет не герметичен, то вовнутрь него попадает влага. Она приводит к моментальному снижению сопротивления теплоизоляции. Такой стеклопакет будет идентичен обычному листовому стеклу. И в этом случае все затраты, которые были потрачены на изготовление данной конструкции, будут попросту напрасны. Установка двух обычных стекол обойдется гораздо дешевле.

Стекло, абсорбент, герметик и дистанционная рамка практически одинаковы на любом производстве. А вот технология их изготовления отличается. Связано это с типом производства. Самое менее затратное, что касается капиталовложения, считается цеховое предприятие.

Процесс производства стеклопакетов на специальном оборудовании

Производство стеклопакетов начинается с порезки стекла на специальном автоматическом резательном столе, который оснащен планками для ломки. Они должны оснащаться и компьютерной оптимизацией раскроя, которая существенно уменьшит отходы и ускорит время выполнения данной операции. Затем оно складывается в виде пирамиды на специальную подставку.

На следующем этапе используется моющее оборудование для стеклопакетов. Очень важно, чтобы поверхность стекла после моющей машины была обезжиренной и сухой. Такое оборудование использует не простую воду, а деминерализованную. Она не оставляет на кромках стекла различных щелочных остатков.

Частички пыли удаляются при помощи сжатого воздуха. Обусловлено это тем, что любой герметик лучше всего схватывается с сухой поверхностью.

При невыполнении выше указанных операций в местах загрязнения стекла герметизация будет отсутствовать, что повлечет за собой проникновение влаги вовнутрь стеклопакета.

С помощью алюминиевой либо оцинкованной рамки выдерживается одинаковое расстояние между стеклами. Чистота ее должна быть аналогична стеклу. Прямолинейные участки рамки скрепляют при помощи специальных уголков из пластика, стали или цинка.

Герметизацию стеклопакета осуществляется в два этапа.

Изначально используется оборудование для изготовления стеклопакетов, которое осуществляет нанесение внутреннего герметика (бутила). Осуществляется данный процесс при температуре в 115-140 градусов. Бутил наносится на дистанционную рамку с помощью гидравлического пресса через специальные форсунки.

После этого рамку прикладывают к стеклу. Особое внимание стоит уделять расстоянию между кромками стекла и тыльной стороны самой рамки. Только после этого прикладывается второе стекло.

От однородного и равномерного нанесения бутила зависит герметичность стеклопакета. Особенно это касается уголков. Поэтому следует использовать высококачественное оборудование и соблюдать весь техпроцесс.

Полная герметизация обеспечивается только после окончательного прессования. Пресс – это оборудование для производства стеклопакетов, которое осуществляет прессовку двух стекол и рамки. Состоять оно может из простого ручного пневматического пресса со специальным роликовым механизмом. Они двигаются вдоль всей кромки стекла. Такая технология экономит время прессования.

Затем осуществляется еще вторичная либо наружная герметизация двухкомпонентным герметиком (полисульфидом). Самым простым способом его нанесения является применение картриджей. Для этого используют станки для стеклопакетов смешивающего типа и нагнетателя сжатого воздуха, он же инжектор.

Состоит данное устройство из следующих узлов:

  • смешивающая спираль;
  • двигатель;
  • сам картридж.

Скорость вращения в 200 оборотов позволит избежать сильного нагревания герметика. Время смешивания не должна быть более 3 минут.

Данная операция осуществляется на специальном вращающемся столе с присосками. Наносится герметик толщиной в 3 мм, для сухого воздуха, и 5 м – для аргона.

На маленьких предприятиях по производству стеклопакетов используется горизонтальная прессовка и нанесение герметика. В таком случае может возникнуть провисание верхнего стекла под собственным весом. В большей степени это касается габаритных стеклопакетов.

Для этого необходимо использовать специальное оборудование для изготовления стеклопакетов, которое осуществляет данную операцию в вертикальном положении. В таком положении стекло принимает параллельное и плоское состояние.

Готовые стеклопакеты устанавливают на специальные вертикальные подставки с минимальным углом наклона в 5 – 6 градусов. Это позволит не допустить дальнейшее прессование бутила.

Специальные пробковые прокладки помещаются между стеклопакетами для защиты их от механических повреждений, которые могут появиться во время хранения либо транспортировки.

Автоматизированные линии оборудования для производства стеклопакетов

Автоматизированное оборудование для производства стеклопакетов (линия) состоит из следующих устройств:

  • Моющей машины вертикального типа, которая оснащена специальными щетками, замкнутым циклом подачи теплой воды, сушкой и подсветкой для контроля качества.
  • Сборочный стенд, имеющий гидравлический привод, который позволяет ему двигаться во время сборки конструкции.
  • Вертикальный пресс с роликами.
  • Стенд выдачи готового стеклопакета.

В качестве дополнительного оборудования для изготовления стеклопакетов является:

  • деминерализатор воды;
  • специальные пневматические пилы, которые осуществляют резку алюминиевой рамки;
  • пневматическое оборудование, предназначаемое для засыпки в дистанционную рамку такого ингредиента, как молекулярное сито;
  • бутил-экструдер, осуществляющий первичное нанесение герметика;
  • двухкомпонентное экструдорное оборудование, с помощью которого происходит завершающее покрытие изделия герметиком;
  • морозильная камера, где хранится пистолет для экструдера в перерывах между операциями;
  • специальный стол, на котором удерживается и удобно вращается стеклопакет. На нем осуществляют вторичное нанесение герметика.

Оборудование для производства стеклопакетов на выставке

Масштабная выставка стекольной продукции и оборудования для ее изготовления ( в том числе оборудования для производства стеклопакетов) ежегодно проходит в ЦВК «Экспоцентр».

Каждый год выставка проходит летом. На ней каждый производитель стекла сможет проявить себя с наилучшей стороны. Если вы ищите надежного поставщика листового и прочего стекла, то вам стоит обязательно посетить это мероприятие.

На выставке вы сможете ознакомиться с продукцией от следующих компаний:

  • PARKINSON-SPENCER REFRACTORIES LTD (Великобритания).
  • MOTIM KADKO KFT (Венгрия).
  • STARA GLASS S.P.A. (Италия).
  • BRINOLLI, АЛЬФА ГЛАСС, АССОЦИАЦИЯ СТАНКОТОРГОВЫХ КОМПАНИЙ «КАМИ» и многие другие (Россия).
  • ALLGAIER PROCESS TECHNOLOGY GMBH (Германия).
  • HENRY F. TEICHMANN, INC (США).
  • MSC&SGCC (Франция).
  • TEK METAL PROFIL SAN. TIC. LTD. STI (Турция) и т.д.
Читать еще:  Изготовление стеклопакетов на заказ

На предстоящей выставке вы сможете не только лишь узнать о новых технологиях производства стекла за рубежом, но и заключить очень выгодные договора о поставках листового материала.

Также можно будет приобрести высококачественное оборудование, изготовленное по последнему слову техники. Такая модернизация вашего производства только положительно скажется на качестве готовой продукции, ускорит процесс изготовления, выпуск изделий из стекла.

Оборудование для стеклопакетов

В компании «Станок» с 2004 года можно купить оборудование для производства стеклопакетов. У нас можно купить набор турецких станков брендов Best Makina, Optimac, Ersan, Emsa, CMS, Rgm, Liva и других.

Реализуемые нами качественные станки марки Best Makina и других известных производителей уже стали надежной основой для развития многих успешных производств.

Сервисный центр нашей компании в Москве осуществляет ремонт поломок турецких, немецких и итальянских стеклопакетных станков, настройку и наладку, а также поставляет запчасти для ремонта по отличной цене. За время работы у нас накопилась огромная база инструкций по эксплуатации (мануал) на русском языке на многие оконные станки, обращайтесь — вышлем.

EMSA ECM-1700 EKO моечная машина для стекла

самая продаваемая мойка стекла !

EMSA ECM-PPP2000/6F панельная линия 6 щеток 2000 мм

линия: моечная машина + панельный пресс

LIVA LHTM экструдер хотмелта

этап вторичной герметизации стеклопакета

CMS DTM 2×2 поворотный стол

вспомогательное оборудование для вращения стеклопакета

CMS SM 25 засыпка молекулярного сита

для заполнения силикагелем дистанционной рамки

LIVA LDTM автоматический поворотный стол с пневмоприсосками

этап вторичной герметизации стеклопакета

EMSA ECM-DT поворотный стол

для поворота стеклопакета при герметизации

EUROMEC AUTO/L 2-15 стол для резки стекла автомат

EUROMEC MANUAL 2-15 стол для резки стекла

EUROMEC MANUAL RP/M стол для резки стекла

стол резки стекла с мостом

LIVA LCYM-E-17 (ECOWASH) моечная машина

экономичная мойка — top продаж !

LIVA LYM 6-17-275 моечная машина

стандарт / опция — комплектация LINOX

EMSA ECM-BM7 экструдер бутила

первичная герметизация стеклопакетов

T-S-I ecomix XS тиокол экструдер

сделано в Германии

T-S-I freezer фризер

сделано в Германии

T-S-I mastermix XS тиокол экструдер

сделано в Германии

Устройство для гибки дистанционной рамки 6-20 мм, HASAL 920

нужная штука на любом оконном производстве
(от 5 до 500 окон в смену)

BEST MAKINA 2200 COLD двухкомпонентный экструдер тиокола

для герметика полисульфида / тиокола / силикона / бостик-силикона

BEST MAKINA 7000 PRIMA LOGIC экструдер бутила

бутил для первичной герметизации стеклопакетов

BEST MAKINA ASC 3000 автоматический станок для резки дистанционной рамки

цифровая пила спейсера

BEST MAKINA BW моечная машина

вертикальная мойка стекла

BEST MAKINA COOLER холодильник / нагреватель герметика

фризер для тиокол / полисульфид экструдера

BEST MAKINA SPACER BAR RACK транспортировочный блок для дистанционных рамок

конвейер дистанционных рамок

BEST MAKINA TS 200 A автоматический поворотный стол с пневмоприсоской

вспомогательное оборудование для вращения стеклопакета

CMS HM 50 экструдер хотмелта

DAIZER PWM I Пистолет для вторичной герметизации двухкомпонентным полисульфидным герметиком (в комплекте со штуцером и насадкой)

Линия производства стеклопакетов «HOT MELT»

Краеугольным камнем стеклопакетов Forel является линия High Tech. Оборудование, представленное на этой линии, является ярким примером 44-летнего опыта и преданности компании Forel клиентам. Эта линия может обрабатывать собранные стеклопакеты джамбо размеров, весом 400 кг (880 фунтов) на погонный метр и толщиной до 100 мм (3,9 дюйма). Линия представлена рядом эксклюзивного оборудования и запатентованных систем, предназначенных для работы с гнутым стеклом, создания стеклопакетов с зубом, обработки фигурного стекла, производства однокамерных, двухкамерных и трёхкамерных стеклопакетов с жесткой или гибкой рамкой.

В 2020 году Forel выпустила специальную версию линии «High Tech», оснащенную аппликатором гибкой рамки и роботом вторичной герметизации «Hot Melt», разработанным специально для изготовителей стекла, которые используют термоплавкие герметики для сборки стеклопакетов.

Линия High Tech – Hot Melt состоит из следующего оборудования:

Вертикальная моечная машина. Машина поделена на четыре рабочие зоны: пре-мойка, мойка, ополаскивание и сушка. Она оснащена устройством считывания толщины стекла и датчиком НЭ покрытия на его поверхности. Моечная машина оснащена 6 жёсткими и мягкими щетками (8 устанавливается опционально) для обработки стекла различного типа и толщины.

Станция контроля качества. Светодиодные лампы на задней стороне станции и подвижные рейки позволяют оператору безошибочно распознавать дефекты на поверхности стекла. Для более точного распознавания станция контроля качества представлена в модели IS HT: она оборудована комнатой для осмотра задней поверхности стекла.

Автоматический аппликатор гибкой рамки. Станок оборудован автоматической сменой катушек для сокращения времени обработки стекла и увеличения производительности, а также аппликатором фольги для углов гибкой рамки, который обеспечивает надёжность обработки рамки и герметичное сохранение газа внутри стеклопакета.

Пресс с газовым заполнением. Данный станок оборудован запатентованной системой выдвижных вакуумных присосок на задней части панели. Такая система корректирует кривизну стекла, обеспечивая точное заполнение камер газом. Пресс может быть оснащён двойным контуром для закачки газа: таким образом, для заполнения камеры можно использовать как аргон, так и криптон.

Робот вторичной герметизации HOT MELT. Запатентованная система, определяющая кривизну стекла, направляет дозатор герметика, обеспечивая идеальное нанесение с учётом расстояния между стёкол. Робот может работать в режиме повышенной производительности, обрабатывая однокамерные и двухкамерные стеклопакеты различных форм.

Новое видео доступно на Youtube и Vimeo.

Оборудование для производства стеклопакетов

Производство стеклопакетов считается одним из самых перспективных направлений малого бизнеса.

Читать еще:  Самодельные стеклопакеты из дерева

Основным материалом для получения стеклопакетов является обычное плоское листовое стекло, недостатка в котором нет.

Не проблематична и реализация готовой продукции – спрос на окна с таким остеклением не падает.

Технология производства стеклопакетов

Технологически данный процесс относительно несложен, состоит он из нескольких этапов:

  • нарезка стекол требуемых параметров;
  • очистка их от пыли и грязи с обезжириванием и сушкой;
  • подготовка рамки – нарезка алюминиевых полос, гнутье, соединение;
  • обрамление готовой рамки внутри герметиком;
  • сборка рамки и стекол в стеклопакет с последующей конечной герметизацией.

Вроде бы процесс и простой, да только качество готовой продукции, собственно стеклопакетов, напрямую зависит от герметизации, которую в кустарных условиях обеспечить на должном уровне невозможно. Оказывается, даже мытье стекол нужно выполнять с использованием чистейшей воды определенного состава, так как после герметизации внутренние поверхности стекол становятся недоступными.

Для качественной герметизации также необходимы и соответствующие материалы, и специальное оборудование для производства стеклопакетов.

Основные заказчики, покупатели готовых стеклопакетов — компании, изготавливающие готовые оконные блоки, очень требовательны к качеству герметизации, определяющей срок службы оконных блоков: пластиковых, деревянных или алюминиевых.

Как раз герметичность и является особенностью технологии производства пакетированного стекла.

Так как рамки из алюминия имеют разные скорости нагревания и остывания со стеклом и герметиком, являясь мостиком холода, то в зависимости от температуры воздуха в цехе возникают проблемы с герметизацией.

Если применить новейшую технологию и вместо рамки с внутренним герметиком использовать специальную распорно-герметизирующую ленту Greenspacer, то получают не только высококачественную продукцию, но и совмещают две операции в одну, тем самым экономя массу трудозатрат, времени и средств.

Такая технология производства стеклопакетов известна под названием «теплый край», ее эффективность и выгодность переоценить нельзя. Теперь, нанося по контуру ленту Greenspacer, фиксирующую положение стекол и одновременно герметизирующую стыки, пакет сразу отправляют на наружную горячую герметизацию прессом.

В этой технологии есть еще один плюс: можно приобрести ленту Greenspacer, изготавливаемую отечественными предприятиями.

Строительные материалы только растут в цене. Познакомьтесь, как оборудована линия по производству пенопласта и чем привлекателен бизнес по производству этого замечательного утеплителя.

Интерес к оборудованию для упаковки и оформлению потребительских покупок продолжает развиваться. Тут про линию по производству бумажных пакетов.

Станки для производства стеклопакетов

Обе вышеописанные технологии отличаются только способом герметизации, часть же операций остается одинаковой — например, нарезка стекол, их очистка и мытье.

Оборудование можно покупать пооперационно, в виде отдельных станков для производства стеклопакетов.

Так можно сэкономить на стоимости оборудования, правда, количество рабочих потребуется больше, и соответственно, затрат на заработную плату за их работу избежать не удастся.

Стандартный набор отдельных станков для обычной технологии выглядит таким образом:

  • стол раскройный полуавтоматической резки;
  • моечная машина с фильтром для очистки воды;
  • автоматический станок для нарезки профиля под внутреннюю рамку стеклопакета;
  • станок для заполнения пакета молекулярным ситом;
  • стол ручной вращающийся, оборудованный ручным прессом на пневматике для нанесения герметика внутри рамки;
  • стол специальный сборочный, служащий для сборки и герметизации с пневмоприжимом;
  • оборудование для конечной герметизации готового стеклопакета, так называемый эструдер ( может использоваться для работы с герметиком как термоплавким, так и двухкомпонентным).

В жаркую погоду не обойтись без промышленного холодильника, ускоряющего процесс застывания герметика.

Каждый из станков обслуживается как минимум одним рабочим, еще нужны люди для переноски пакетов с одного станка или стола на другой.

Для размещения этих станков понадобится площадь цеха примерно в 300 м2.

При покупке линии по производству стеклопакетов, охватывающей абсолютно весь комплекс операций, можно обойтись двумя рабочими.

Как изготавливается салфетки? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для изготовления салфеток даны ответы на эти и другие вопросы.

Кто владеет источниками энергии? Среди прочих и производитель топливных брикетов. На этой страничке Вы узнаете, как работает пресс для изготовления топливных брикетов.

Где и как производится печатная продукция? Типографии сегодня востребованы, как никогда. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-reklamy-i-poligrafii/oborudovanie-dlya-tipografii/ Вы сможете узнать, зачем используют послепечатное оборудование для типографии.

Линии по производству стеклопакетов

Есть нечто среднее – симбиоз станков и линий на отдельные операции. Например, линия автоматической сборки пакетов позволит ускорить работу и сократить количество рабочих мест.

Примером полностью автоматизированной линии может служить оборудование от фирмы LENHARDT Bystronic (Германия).

Это линия с высочайшей производительностью, о качестве ее продукции отзывы самые лучшие — даже раскрой стекол выполняется с программным обеспечением.

Пространство между стеклами заполняется аргоном.

Пакеты выполняются самых разных форм и видов, с желаемым количеством камер, энергосберегающие и любые другие.

Можно приобрести линии, охватывающие не весь процесс — автоматическая линия раскроя стекла 3х6м и линия сборки стеклопакетов H-1,6 м (Австрия), автоматическая линия сборки стеклопакетов H-2,2 м Shuring (Германия), зарекомендовавшие себя надежностью и превосходным качеством.

Отечественные производители представлены Российской стекольной компанией, производящей автоматизированный комплекс AUTOFAB BSV 45 ANK, выдающий одно- и двухкамерные стеклопакеты прямоугольных очертаний, но различных размеров. Эта компания может предложить также оборудование для гибких рамок.

В самом начале раскрутки бизнеса можно купить б/у станки, а после наработки капитала приобретать и более качественное и производительное оборудование – станки для производства стеклопакетов или комплекс линий от выбранного производителя.

Видео о производстве стеклопакетов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector