Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон

Для изготовления стеклопакета потребуется:

• Стекло;
• Дистанционная рамка (спейсер);
• Осушитель в дистанционную рамку стеклопакета (селикагель);
• Полиизобутиленовый герметик (неотверждающий);
• Полисульфидный тиоколовый герметик (отверждающий).

Для создания готового изделия материалы проходят цикл подготовки, обработки и сборки.

Ускорить процесс и свести к минимуму человеческий фактор позволяют автоматические станки и линии для изготовления стеклопакетов. Тем не менее некоторые этапы по прежнему выполняются людьми.

Технология сборки стеклопакета:

Первый этап заключается в резке стекла и спейсеров по размеру будущей конструкции. Спейсеры (дистанционные рамки) заполняются гранулами осушителя.

Существует несколько различных типов дистанционных рамок, которые отличаются как по цвету, так и по свойствам.
Варианты дистанционных рамок стеклопакета.

Параллельно происходит мойка стекла деминерализованной водой. Затем спейсеры собираются при помощи соединительных уголков в готовую рамку, которую прокладывают по периметру стекол, собираемых в единый пакет.

Чтобы стекла и рамки плотно склеились наносится непрерывный, шириной не менее 3 мм, слой полиизобутиленового герметика. Данный слой является неотверждающимся эластопластичным.

Далее стеклопакет поступает в пресс, где происходит сжатие стекол.

На завершающей стадии производства на торец стеклопакета наносится полисульфидный (тиоколовый) отверждающий герметик, который призван в первую очередь зафиксировать геометрию стеклопакета.

Такая многоэтапная сборка исключает попадание внутрь стеклопакета пыли и влаги, а также обеспечивает прочное соединение всех элементов воедино.

Изготовление стеклопакетов на заказ для пластиковых окон

Чтобы изготовить стеклопакет подходящий к новому пластиковому окну его размеры предварительно рассчитываются производственной программой. По заданным габаритам производится резка стекла, сборка рамки из спейсеров и финишная сборка.

Готовый пакет с отвердевшим тиоколовым герметиком устанавливается в предварительно собранную раму (или створку — когда устанавливается в открывающуюся часть окна). Далее процесс фиксации различается для пластиковых и деревянных окон.

На производстве пластиковых окон стеклопакет фиксируется штапиками без склейки. Штапик ПВХ окна фиксируется защелкой в пазе рамы (створки). Такой способ крепления удобен с точки зрения последующей замены стеклопакета.

В деревянное окно стеклопакет устанавливается с проклейкой штапиков герметиком. Заменить деревянный стеклопакет гораздо сложнее чем пластиковый. Без новых герметизирующих материалов и инструмента — это не возможно.

Мы специализируемся на производстве пластиковых окон со стеклопакетами. По всем возникшим вопросам можете обращаться за консультацией в рабочее время по телефону; оставленное электронное обращение будет обработано в первый рабочий день.

Консультация по телефону +7 (495) 718-9595; +7 (495) 514-55-82
Звоните — подскажем какие особенности имеют современные стеклопакеты, сколько стоят и как их удобно заказать.

Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Технология производства стеклопакетов

Стеклопакет — представляет собой герметическую конструкцию, из двух или более стекол, соединённых по контуру с помощью герметика и дистанционных рамок. От соблюдения правил при изготовлении, зависит качество герметичности и как долго вам прослужит окно.

Как же происходит технология производства стеклопакетов? Основные продукты, которые используются в данном процессе это стекло, герметики, молекулярное сито (абсорбент), дистанционная рамка. Отличается только методика изготовления изделий.

Существует несколько видов производства стеклопакетов:

• Цеховое, является небольшим и создаёт около 50 стеклопакетов на день, требует меньшее количество затрат на оборудование.
• Промышленное, изготовляет 300–400 в день.
• Автоматическое, делает 400–900 изделий на день.

Под понятием «технологии изготовления стеклопакета» подразумевают сложный, трудоёмкий и требующий особого контроля качества процесс. Если производители придерживаются всех правил, и соблюдают технологии, то потребитель получит качественную продукцию.

В начальном этапе создания продукта вручную режется стекло на столе для порезки, и выкладывается на специальную подставку. Следующий этап-чистка стёкол с помощью воды и средством для мытья стекла, мелкие частицы удаляются сжатым воздухом, и вытирается насухо тканью. Герметизация окна зависит от чистоты и сухости поверхности, если недостаточно хорошо выполнить первые этапы, то окно будет протекать и не держать тепло. Далее, используя алюминиевые или стальные, оцинкованные рамки, выдерживают одинаковое расстояние между стёклами. Здесь главным есть механическая стабильность рамки. Как и поверхность стекла, рамка должна быть тоже чистой, без влаги, и грязи. Дистанционные профили, наполняются абсорбентом и собираются в рамку. После этого, в неё с двух сторон покрывается внутренним герметиком (бутилом). Герметизация бутилом осуществляется, после выполнения прессования.

Затем происходит наружная герметизация, здесь используют полисульфидные, силиконовые или полиуретановые герметики, которые должны иметь прочность и адгезионную способность. Важно соблюдать все нормативные правила при технологии сборки стеклопакетов.

Монтаж стеклопакетов можно производить при наружной температуре не ниже -15, и внутреннего воздуха помещений не меньше +5. Заключительным этапом технологии производства стеклопакета является сушка готового изделия и контроль качества, с помощью визуального осмотра, чтобы исключить наличие пыли внутри и наплывов герметика внутри по контуру дистанционной рамки. После этого стеклопакет сушат в специальной пирамиде, где происходит свободная циркуляция воздуха.

Сколько времени делается качественное окно?

Когда вы хотите заказать пластиковое окно, обратите внимание на то, за сколько дней изготовитель сделает окно, если вам обещают меньше 5-ти дней, то вам поставят б/у стеклопакет, или уже с нарушением производства. Естественно, что такое окно недолго прослужит, и не защитит от холода и шума.

Наша фирма соблюдает все технологи изготовления при создании качественного стеклопакета, не нарушая правил. Для этого нужно минимум 5-ть дней и вы получите качественную, грамотно выполненную продукцию. Устанавливая только качественный стеклопакет, мы даём гарантию на 10 лет службы, обеспечивая вам сохранение комфорта, тепла, защиту от шума, холода и пыли.

Такие окна долго прослужат и, несомненно, украсят ваш дом.

Бизнес на производстве стеклопакетов

Дом с окнами, где установлены энергосберегающие стеклопакеты, особенно уютен. Он становится не только комфортным, но и отлично освещается днём за счёт особой прозрачности остекления, за счёт того, что такие окна никогда, даже в сильные морозы, не покрываются изнутри наледью. Окна традиционной технологии навсегда вытесняются из строительства, так как не могут конкурировать по своим главным качествам со стеклопакетами в пластиковой раме.

Всё это приводит к мысли, что любое производство, связанное со стеклом, перспективно и прибыльно. А это и есть основа любого бизнеса. Из множества применений изделий из стекла для бизнес-проекта выберем очень распространённое, чуть ли не самое актуальное в настоящее время дело — производство и продажу стеклопакетов для окон.

В нашей стране работает не менее десятка крупнейших заводов, которые производят плоское оконное стекло. Этого количество вполне достаточно, чтобы полностью насытить рынок листового стекла, на этом рынке ниши для нового бизнеса практически не найти. А вот изготовление оконных стеклопакетов остаётся востребованным делом, приносящим бизнесменам высокую прибыль.

На рынке оконных заполнений существует две группы производств – изготовление готовых окон из металлопластика и изготовление заполнений для них. В этой статье будем рассматривать бизнес, представляющий производство стеклопакетов

для окон ПВХ. Конечно, очень популярны сейчас именно такие окна, но немало заказчиков предпочитают использовать для строительных целей производство деревянных стеклопакетов, как более экологичных и простых в производстве. Этот сегмент заказов также удовлетворяют производители. Ведь когда на рынке есть спрос, всегда находится и предложение.

Стартовые инвестиции 2 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Виды пластиковых стеклопакетов, их описание

Стеклопакеты являются частями любого остекления, будь то двери или окна, витрины магазинов или фасады зданий. Это главная часть пластикового окна, состоящая из стекла и обеспечивающая окну высокую прозрачность. Изготовление и установка стеклопакетов — далеко не простое ремесло. Конструкция пакета зависит от тех требований и характеристик, которые предъявляются к окну.

Все стеклопакеты делятся на несколько типов:

• однокамерные;
• двухкамерные;
• из стекла «Шпион»;
• противоударные;
• теплосберегающие;
• с декоративной разрисовкой.

Однокамерные пакеты самые простые в изготовлении, они лучше проводят свет и имеют меньший вес, к тому же стоят дешевле. Но у таких пакетов есть и серьёзные недостатки: они слабо задерживают тепло, покрываются в морозы инеем.

Двухкамерные пакеты лишены этих недостатков. Они прекрасно удерживают тепло, не запотевают и не покрываются налётом льда. Но вес таких пакетов в полтора раза больше и стоят они дороже.

Стеклопакеты «Шпион» используют в своём изготовлении зеркальные стёкла, которые за счёт отражения света сильно ограничивают видимость снаружи тех объектов, которые находятся в доме.

Противоударные пакеты изготавливаются из ударопрочных противовзлмных стёкол. Их устанавливают на первых этажах офисных зданий, гостиниц и магазинов.

Теплосберегающие пакеты из стекла предназначены для экономии тепловых потерь здания в зимний период или в районах крайнего Севера. Технология производства стеклопакетов с теплосберегающими свойствами использует низкоэмиссионное стекло, которое способно возвращать назад в комнату до 40% тепла, которое могла бы быть потеряно при обыкновенных заполнениях окон.

Если всё начинать с нуля

Прежде, чем начать изготавливать стеклопакеты, нужно многое решить в организационном плане. Без таких решений в дальнейшей деятельности возникнут различные неурядицы, недочёты. Все эти мероприятия, предваряющие развитие производства и есть бизнес-план предприятия.

Важно выбрать материал для будущих окон — изготовляемое заводами кварцевое стекло или переработанный стекольный бой от старых окон, стеклянной тары? Стекло из кварца более прочно, более качественно, но оно на производство требует больших затрат, дороже стоит как товар. Стекло из боя значительно дешевле, но качество такого листового материала значительно ниже.

Если говорить о том, какое купить оборудование для производства стеклопакетов, то допотопные станки едва ли здесь подойдут. Необходимо самое современное оборудование, позволяющее изготавливать только высококачественную продукцию. Конечно, такое оборудование и инструменты для работы стоят значительно дороже традиционных, но ведь часто бизнесмены покупают и более дешёвое оборудование, которое уже было в эксплуатации или просто арендуют оборудование у посредников.

Цена оборудования для производства стеклопакетов зависит от масштабов производства. Например, стол для резки стекла является одним из главных производственных инструментов станочной линии производства и стоит он не менее 20 000 долларов. В пересчёте на рубли это около 1млн 200 тыс. рублей. Не дешевле стоит и машина для мытья пакетных заготовок. В рублях её стоимость будет равна полутора миллионам. В сумме только два этих вида оборудования стоят 2700 000 рублей. Затратить такую сумму сразу, ещё до начала организации производства, довольно рискованно. Куда логичнее купить бывшее в употреблении оборудование или сделать закупки нового оборудования в лизинг. Снизив удар по своему бюджету, бизнесмен может подумать и о помещении, где он собирается разместить свою линию по производству стеклопакетов, и о местах складирования сырья и готовой продукции.

Помещение для производства ПВХ стеклопакетов должно быть просторным и хорошо освещённым. Кроме водоснабжения, электричества и отопления, в этом помещении должна быть отличная вентиляция, как естественная, так и принудительная. Это связано с тем, что при обработке ПВХ в воздух выделяются вредные вещества. Должны быть хорошо оборудованы пути подвоза исходных материалов и отправки на склад готовых изделий. Расходы на всё это имеют чуть ли не астрономический порядок. Но это для массового производства. Для мини-завода же по выпуску стеклопакетов всё выглядит иначе. Там комплект оборудования оценивается примерно в 1 400 000 рублей. Это уже вполне допустимые масштабы вложений в собственный бизнес.

Технология ручного изготовления стеклопакетов

Чтобы открыть завод по производству стеклопакетов, необходимо закупить сложное и дорогостоящее оборудование. Комплексными поставками такого оснащения производства занимаются специализированные компании, которые уже давно себя зарекомендовали себя как надёжные компаньоны для начинающих бизнесменов.

Для того чтобы закупить такое оборудование и ввести его в эксплуатацию, потребуются большие средства. Поэтому сначала рассмотрим другие способы изготовления этих изделий, прежде всего в масштабах, доступных среднестатистическому российскому бизнесмену. И не стоит отбрасывать без обсуждения тот момент производства, когда происходит изготовление стеклопакетов своими руками.

Изготовление пакета своими руками начинается с резки листов стекла по нужным размерам. Для этого потребуется прочный стол с очень ровной поверхностью. А вот сама рабочая поверхность стола должна быть покрыта мягким материалом в виде ткани или даже войлока. Ещё потребуется хороший стеклорез и деревянная линейка длиной не менее полутора метров. Можно использовать вместо стеклореза роликовый быстрорез.

Сначала нужно приготовить все комплектующие для производства стеклопакетов так, чтобы они находились «под руками» и их удобно было брать. Переносить листы стекла с одного места на другое, складировать их можно при помощи специальных ручек-присосок. После резки стекла его

требуется тщательно вымыть и очистить. Обычно это делают с помощью жидкого стеклоочистителя. Если стекло хорошо вымыто, то на нём нельзя увидеть никаких разводов. Очень важно, чтобы ничего не осталось на поверхности листа, так как исправить это в готовом пакете уже не будет возможности. Ускоренную сушку стекла можно организовать с помощью бытовых тепловентиляторов.

Пока стекло сохнет, можно заняться нарезкой профилей пакета. Готовые профили соединяются между собой с помощью уголков в рамку. В рамке размещается и специальный состав – осушитель. Это гранулированное химическое соединение, которое не даёт повышаться влажности внутри пакета при эксплуатации. Изготовление стеклопакетов своими руками происходит практически по той же технологии, что и на автоматизированной линии производства. Отличие лишь в том, что все операции здесь выполняются вручную.

После сушки стекла снимаем с торцевой стороны готовой рамки защитную плёнку и накладываем на неё стекла, соблюдая одинаковые отступы от краёв рамки. После укладки стёкол необходимо обжать пакет до плотного прилегания бутилового слоя рамки к стеклу. Затем внешний слой пакета покрывается специальным герметиком двухкомпонентного типа с помощью шпателя.

Сушка герметика должна происходить в течение 12 часов. Это делается на отдельной площадке, где можно заодно и удалить неровности слоя герметика снаружи пакета, его наплывы. Высохший пакет готов к установке в оконный ПВХ-профиль.

Другие технологии использования стеклопакетов

Производство деревянных окон со стеклопакетами почти ничем не отличается от изготовления окон из ПВХ. Разница лишь в том, что сама оконная рама изготавливается из древесины. В производстве деревянных рам используется традиционное станочное оборудование, а в качестве древесины берутся ель, сосна, лиственница.

Существуют технологии изготовления и самих стеклопакетов из деревянных профилей. Понятно, что изготовление деревянных стеклопакетов по своей технологии отличается от изготовления пакетов из ПВХ-профилей. Но в конечном итоге многое похоже. В частности, используются те же герметики, те же влагопоглотители. Отличаются лишь способы соединения элементов профилей между собой. Деревянные профили склеиваются специальным клеем для древесины.

Выгодным бизнесом является изготовление стеклопакетов для окон на заказ. В этом случае заказчик предоставляет фирме размеры стеклопакетов и их конструктивные особенности, их форму. Учитывая то, что расценки на изготовление стеклопакетов по заказу выше, чем при изготовлении пакетов стандартной формы и размеров, работа по заказам оказывается более выгодной для бизнесмена.

Иногда изготовление стеклопакетов по индивидуальным размерам может представлять и определённую трудность. Например, если пакет имеет размеры большие, чем листы стекла на складе. Приходится отправлять курьера за новой порцией листового материала. Также иные заказы имеют нелинейную форму. Тогда мастер вручную должен выполнять нелинейные резы стекла и подгонку их к рамным профилям.

Бизнес-план изготовления стеклопакетов в цифрах

Если всё же отказаться от ручного труда и организовать станочное производство стеклопакетов как бизнес стоимостью примерно в 2 000 000 рублей, то можно сделать и примерную экономическую оценку такого начинания:

• производственное помещение с коммуникациями – 600 000 рублей;
• комплект оборудования стоит 1 400 000 рублей;
• расценки затрат на один квадратный метр стеклопакета – 1200 рублей;
• средняя стоимость готовых изделий за один квадратный метр – 1500 рублей;
• объём готовой продукции производства станочного типа в месяц – 900 кв. метров

Доход такого предприятия за месяц составит 1 350 000 рублей.

Расходы на себестоимость производства – 1 080 000 рублей.

Прибыль предприятия за месяц – 270 000 рублей.

Рентабельность работы – 25%

Исходя из этих результатов, можно определить и примерный срок окупаемости предприятия. Придётся тогда учесть и стоимость помещений для организации производства, складских помещений и услуг ЖКХ. Эта сумма уже указана – 2 млн. рублей. В любом случае за два года затраты бизнесмена окупятся и он начнёт получать немалую чистую прибыль от работы своего предприятия.

Технология производства пластиковых окон

Оглавление

• Вводная статья
• Конструкция пластиковых окон
• Технология производства пластиковых окон
• Производство деревянных окон со стеклопакетами
• Организация пластиковых окон

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов, мебельной, стекольной промышленности и интерьерных решений. Мы предлагаем в продажу, обслуживаем и продаём оборудование для производства стеклопакетов — высокоавтоматизированное, качественное и недорогое.

В этой статье из серии о производстве пластиковых окон и организации собственного бизнеса, мы расскажем Вам о технологии производства пластиковых окон, или как их называют в народе стеклопакетов.

Сразу следует отметить, что производство стеклопакетов и пластиковых окон — это не одно и то же, потому что стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух и более стёкол, а пластиковое окно состоит из: одного и более стеклопакетов, совмещённых со створкой, рамой, импостами (металлопластиковыми элементами внутри оконного блока из нескольких стеклопакетов). Но это лишь в двух словах. Конструкция пластикового окна гораздо сложнее.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок. Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее в серии статей про стеклопакеты. Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположив, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Когда готовые стеклопакеты и заготовки поступают на производство стеклопакетов, то собираются в оконные блоки, которые потом устанавливаются на объекте заказчика.

В процессе производства пластиковых окон:

1. По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
2. Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
3. В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
4. Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
5. Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
6. Шлифуются сварочные швы;
7. Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
8. Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
9. На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
10. Створки закрепляются в раме;
11. Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
12. Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8. Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины. Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры. Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга. На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам. В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются. После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов. Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура. Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах. Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны. Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке. Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, не открывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста, может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет. Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с не царапающей, не разрушающей пластик и стекло поверхностью. С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Изготовление пластиковых окон

Производство окон ПВХ является довольно-таки сложным и многоэтапным процессом. Технология изготовления евроокон предусматривает использование нескольких зон производства. Одной из наиболее важных зон является участок заготовки. Именно здесь осуществляется резка и мойка стекла, а также сборка контура, заполнение влагопоглотителя и нанесение первого слоя герметизации.

Изготовление деревянных окон также выполняеься на участке сборки. На этой стадии осуществляется отжим стеклопакета для обеспечения максимального уровня герметичности. Следующий герметизирующий слой наносится уже на участке герметизации. Наконец, на последнем этапе изготовления ПВХ окон выполняется визуальный мониторинг качества полученной продукции. Кроме вышеперечисленных участков, процесс изготовления предусматривает наличие участков сварки, зачистки углов, монтажа импостов, уплотнителей, фурнитуры и стеклопакетов. В целом данный процесс включается в себя целый ряд необходимых технологических операций, которые должны проводиться на разных участках в заданной последовательности.

Содержание [Скрыть]

Среди особенностей технологии производственного процесса необходимо обязательно отметить, что для изготовления применяются исключительно полые профили, имеющие несколько камер. Причем в производственном процессе отдельного ПВХ окна применяется заданный набор профилей. Они делятся на два типа – основные и доборные. Второй вариант предоставляет возможность осуществлять установку окон со стеклопакетами быстрее и качественнее. В целом на практике применяются различные варианты профилей. Например, могут использоваться профили не только для вертикальных, но и горизонтальных импостов. Также необходимо сделать акцент на том, что применяются профили для створок, монтируемых в один уровень с рамой, полотен балконных дверей и т.д.

Рис. 1. Цех для производства пластиковых окон.

Технология изготовления окон из ПВХ профиля

Как говорилось выше, технология производства окон из ПВХ профиля – это многоэтапный процесс. Среди основных производственных этапов, прежде всего, стоит отметить распил пластикового профиля, армирование, а также крепеж профилей в створки и оконную раму. Кроме того, стоит выделить этапы установки необходимой фурнитуры и непосредственно стеклопакета. Однако перед выполнением вышеперечисленных процессов также осуществляется поставка профиля от производителя в производственный цех. Поставка обычно выполняется большими паллетами. Для изготовления оконной конструкции рама, створка, штапик и импост нарезаются на заготовки необходимых размеров согласно техническому заданию. После этого они отправляются на участок распила.

Рис. 2. Технологическая линия по производству пластиковых окон.

Распил ПВХ профиля

Распил пластикового профиля на специальных станках осуществляется под углом 45 градусов. Профиль, предназначенный для производства пластиковых окон, как правило, имеет внутренние полости. Они необходимы для придания конструкции морозоустойчивых качеств. В процесс распила профиля очень важно контролировать точность. Это обусловлено тем, что точность является одним из наиболее важных условий качественной сварки. При распиле ПВХ профиля также стоит обращать внимание на такие параметры, как длина заготовки, чистота поверхности среза и угол реза. Полученные профили не должны иметь каких-либо повреждений.

Рис. 3. Станок для распила ПВХ профиля.

Установка стального вкладыша

Обработка и распил профиля предусматривает монтаж стального армирующего вкладыша. Он устанавливается в центральную камеру пластикового профиля. Установка стального вкладыша объясняется необходимостью обеспечить устойчивость конструкции к различным механическим нагрузкам. В целом армирование ПВХ является обязательным этапом производства, который обеспечивает устойчивость профиля к изменениям температурного режима. Монтаж армирующего профиля выполняется в соответствие с маркировкой на автоматическом шуруповерте. После этого завершается подготовительный процесс, и заготовка отправляется на участок сварки.

Рис. 4. Способы армирования.

Скрепление ПВХ профиля в рамы и створки

После завершения процесса армирования пластиковый профиль должен быть сформирован в цельную оконную конструкцию: створку или раму. Чаще всего для выполнения этой цели проводятся сварочные работы. Полученные заготовки отправляются на специальный сварочный аппарат в необходимой последовательности. Там края заготовок нагреваются до необходимой температуры плавления. За счет этого они скрепляются друг с другом. Таким образом, образовывается прочный шов. Но стоит учитывать, что подобные швы не отличаются эстетичностью. Для того чтобы удалить лишний наплыв пластика применяются фрезерные станки.

Рис. 5. Основные элементы пластикового окна.

Установка фурнитуры на окна ПВХ

Следующий производственный этап – установка фурнитуры. Она необходима для обеспечения возможности открывания и запирания створок окна. Другими словами, фурнитурные элементы обеспечивают возможность регулировки даннойконструкции. К наиболее популярным фурнитурным элементам принято относить ручки, замки, петли, заглушки, защелки и т.д. Эти элементы могут быть монтированы как на створку, так и на оконную раму. В процессе монтажа фурнитуры необходимо, чтобы все элементы на створке соответствовали таким же элементам на оконной раме. Стоит только лишь добавить, что данные процессы проводятся по заранее созданным эскизам.

Рис. 6. Фурнитура для ПВХ окон.

Остекление окна, установка стеклопакета

Завершающим процессом производства пластиковых окон является установка стеклопакета. В отличие от стандартных стекол, стеклопакет представляет собой несколько листов, которые скреплены между собой и герметично запаяны. Для изготовления стеклопакетов используют различные стекла. При этом пустоты между листами обычно заполняются плотным инертным газом. За счет этого обеспечивается снижение теплопотерь. Кроме того, использование такого газа обеспечивает защиту от жаркого летнего солнца. Качество остекления должен проверить контроллер, который оценит качество защитной пленки и функциональность стеклопакета.

Рис. 7. Схема стандартного стеклопакета.

Изготовление арочных пластиковых окон

Технология производства арочных окон предусматривает выполнение на порядок большего количества операций, чем при изготовлении пластиковых евроокон. Одним из наиболее важных процессов является гнутье ПВХ профиля. Этот процесс производится в соответствие с заданным радиусом, под который необходимо произвести стеклопакет. Кроме того, изготовление арочных окон предполагает сварку на станке с одной сварочной головкой. Учитывая наличие дополнительных процессов, стоимость производства арочных пластиковых окон обычно выше. Помимо этого, на цену влияет срок изготовления.

Рис. 8. Процесс производства арочного окна.

Стеклопакеты с отверстием под кондиционер

Стеклопакеты с отверстием обычно применяются для обеспечения вывода мобильного или напольного кондиционера. Необходимость в установке таких кондиционеров обычно продиктована отсутствием других выходов для кондиционера. Причиной монтажа такого стеклопакета может быть нежелание нарушать внешний вид здания, нецелесообразность затрат на установку сплит-системы и т.д. Среди особенностей подобных стеклопакетов стоит отметить, что отверстия в стеклах вырезаются индивидуально в соответствие с размером шланга кондиционера. Кроме того, такие стеклопакеты изготовляются исключительно в заводских условиях, в которых возможно соблюдение безопасности, прочности и герметичности стекла.

Рис. 9. Стеклопакет с отверстием под кондиционер.

Стеклопакеты с отверстием под вентилятор

Также существует возможность производства стеклопакетов с отверстием под вентилятор. Такие стеклопакеты также изготовляются по индивидуальным заказам. Стоит заметить, что подобные стеклопакеты не имеют аналогов, так как выполнить отверстие в уже готовом изделии невозможно по причине потери целостности конструкции. Помимо этого, нарушится и герметичность стекла. Изготовление и монтаж стеклопакетов с отверстием требует ювелирной работы, которую может выполнить только мастер. Поэтому не стоит самостоятельно устанавливать такие окна, а доверить этот процесс профессионалам.

Рис. 10. Стеклопакет с отверстием под вентилятор.