Rbremont.ru

РБ Ремонт
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства деревянных окон со стеклопакетами

Производство деревянных окон: основные этапы

Сегодня мы расскажем о современной технологии производства деревянных окон: от высушивания древесины до установки оконной фурнитуры. Скажем сразу: неважных действий здесь нет. Каждый производственный этап требует тщательной организации. Только тогда результатом становятся деревянные окна высокого качества.

Этап 1: высушивание древесины

Древесина лиственницы, сосны, дуба – типичный материал для изготовления евроокон. Вне зависимости от того, какая порода выбрана, прежде всего она требует сушки – это закон. Ведь если древесина останется даже слегка сыроватой, лишняя влага не замедлит отрицательно сказаться на качестве окна.

Сегодня просушивание древесины проходит три стадии:

  1. Сушильный склад со специально созданным микроклиматом.
  2. Сушильная камера, где влажность древесины падает до 10-12%.
  3. Возвращение на сушильный склад.

Этап 2: изготовление бруса

Чаще всего современные деревянные окна делаются из 3-слойного бруса. Чтобы изготовить такой брус, выполняют целый ряд действий.

  1. Высушенная древесина распиливается на маленькие бруски (второе название – ламели).
  2. С поверхности каждого бруска устраняются даже незначительные дефекты: зазубрины, сучки, смоляные «карманы». В итоге брусок должен стать абсолютно гладким.
  3. На каждом бруске вырезаются крепёжные элементы: шипы и проушины. С их помощью ламели позже соединятся в единый брус.
  4. Бруски промазываются клеем.
  5. Полученные заготовки соединяются так, чтобы шипы одного бруска вошли в отверстия другого.
  6. Соединённые ламели помещаются в технологический пресс. Здесь клей кристаллизуется под сильным давлением, а сами бруски крепко склеиваются друг с другом.
  7. Готовый 3-слойный брус проходит финишную обработку на специальных шлифовочных станках для получения абсолютно гладкой поверхности.

Этап 3: производство профиля для окна

По завершении шлифования 3-слойный брус можно считать готовым. Теперь из этого крепкого материала изготавливается профиль нужной формы и сечения. Важный момент при создании профиля – проделать пазы нужного размера для фурнитуры и уплотнителей будущего окна.

Читать еще:  Установка стеклопакета в деревянную раму своими руками

Далее из полученного профиля делают:

  • раму;
  • створки;
  • форточки.

Лишь после этого каркас деревянного окна будет готов к сборке. Процесс сборки можно доверять только профессиональному мастеру, поскольку здесь нельзя допустить ни малейшей неточности.

Заметим, что практически все перечисленные стадии изготовления окон сегодня максимально автоматизированы. В наши дни большинство описанных действий осуществляется на высокотехнологичных агрегатах, созданных специально для обработки древесины. Сегодня это 4-сторонние строгальные станки, а также фрезерные станки современного типа. Последние оснащаются числовым программным управлением (так называемые фрезерные станки с ЧПУ). Благодаря этому оборудованию, скорость фрезерования увеличивается, даже если речь идёт о сложных деревянных заготовках.

У числового программного управления есть и ещё один плюс: оно сводит на нет риск получить бракованные детали, а значит, помогает избежать производственных издержек. Благодаря фрезерным станкам с ЧПУ, оптимальный результат деревообработки гарантирован.

Этап 4: пропитка и окрашивание рамы

Уже собранную раму для окна подвергают шлифовке и шпатлеванию. Оба этих этапа готовят изделие к покраске. Кроме того, рама пропитывается особыми антисептиками, которые в будущем защитят деревянное окно от образования плесени и грибка.

Как только процесс пропитки завершён, раму грунтуют, а затем красят. Для окрашивания используют специально созданный лак либо лакокрасочный состав. Такая обработка обеспечит деревянному окну:

  • влагоустойчивость;
  • нечувствительность к сезонным температурным перепадам;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • гипоаллергенность (это свойство достигается за счёт применения экологически безвредных пропиток и лаков);
  • неспособность выделять токсические вещества даже под воздействием пламени;
  • долгий срок службы (сегодня качественное окно из 3-слойного бруса способно прослужить до 50 лет).

Этап 5: остекление деревянного окна

Как только лак высох, приходит время монтажа стеклопакетов. По желанию заказчика стеклопакеты могут быть 1-, 2- или 3-камерными. Однако возможностью использования стёкол разной толщины современные технологии не ограничиваются. Сегодня монтируемое стекло может быть:

  • тонированным;
  • огнеупорным;
  • энергосберегающим;
  • бронированным.

Створки будущего окна вместе с закреплёнными стеклопакетами устанавливаются на деревянную раму. Это поможет немного позже настроить фурнитуру.

Этап 6: монтаж уплотнителя и фурнитуры

Пришло время вставить уплотнители из термопластических эластомеров. Именно они обеспечат закрытому окну полную герметичность и будут оставаться эластичными при любой температуре (от -65 до +85°C).

После этого в раме сверлят нужные отверстия и врезают фурнитуру. В неё входят:

  • центральный замок;
  • поворотные ручки;
  • механизмы микропроветривания;
  • блокираторы ошибочного открывания.

Этап 7: контроль качества готового изделия

На последней стадии деревянное окно тщательно осматривается, устраняются мелкие погрешности. Затем изделие протирают и покрывают специальной термоусадочной плёнкой. Осталось лишь транспортировать готовое деревянное окно на склад, откуда его впоследствии отправят по адресу заказчика.

Как видим, изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный технологический процесс. Его организация на всех этапах должна быть чёткой. Вот почему изготовить качественные деревянные окна кустарным способом абсолютно невозможно. У изделия, созданного непрофессионалом, нет шансов соответствовать вашим требованиям и ожиданиям. Такое окно попросту испортится при первом температурном перепаде, воздействии сильного ветра, снега и дождя.

Помните: деревянные евроокна устанавливаются один раз на много лет. Заказывать их стоит только у проверенных профессионалов с безупречной многолетней репутацией на рынке деревянных окон.

Производство деревянных окон

Современные деревянные окна изготавливаются по новой технологии, которая обеспечивает прочность конструкции и позволяет эксплуатировать их до 100 лет. Производство окон осуществляется из специального клееного бруса.

Именно эта технология позволяет избежать деформации рамы и створок во время всего срока эксплуатации. Изготовление деревянных окон процесс трудоемкий, помимо сборки самой деревянной конструкции, необходимо тщательно подобрать оптимальный состав для пропитки для защиты древесины от насекомых, влаги и ультрафиолетового излучения.

Для этого используются специальные грунтовки и лаки от немецких и финских производителей.

Изготовление клееного бруса для деревянных окон

Клееный брус производится в тех регионах, где заготавливается древесина. В большие города поступает уже готовый брус. Для его производства требуются большие производственные площади, так как кругляк (спиленное необработанное дерево) необходимо обработать, высушить в специальной камере, распустить на ламели, после чего склеить под прессом.

Оконный брус в соответствии с ГОСТом должен быть сечением не меньше 84 х 86 мм и склеиваться из трех или более ламелей. Ламель — деревянная заготовка толщиной 28 мм. Ламели склеивают друг с другом так, чтобы волокна древесины каждой из заготовок располагались в разные стороны.

В более дешевом исполнении они сращиваются и по длине через каждые 4 — 5 см. Это можно заметить если окна имеют прозрачное покрытие лаком. Брус в более дорогом варианте изготавливается из цельных ламелей, не сращенный по длине.

Видео: Процесс изготовления деревянного окна

Обработка бруса

После того, как брус склеен, он имеет длину 6 м. Для изготовления деревянного окна бруски нарезают по заданным в заказе размерам, оставляя припуск 30 мм для обработки. Получаются заготовки, которые калибруются и поступают на 4х сторонний станок, где они обрабатываются до размера 78 х 78 мм.

На этом же станке происходит выборка штапика. Затем заготовки поступают на угловой центр. Именно здесь заготовки из бруса превращаются в окна.

Путем обгонки, из заготовок производят любые виды оконного бруса:

  • створоки любых видов;
  • коробки;
  • импост вертикальный и горизонтальный;
  • врезные горбыльки разной ширины.

Так же угловой центр позволяет сделать выборку шипа-проушины. Такой вид угловой сборки, позволяет обеспечить надежность, долговечность и эстетичный вид деревянного окна.

Сборка деревянного окна

После изготовления заготовок, они поступают на следующий этап производства деревянных окон — сборку. Собирают деревянные окна в единое целое на специальном станке.

На нем происходит сборка коробки, створок, сажаются на клей угловые соединения шип-проушина и пазы. После склеивания окна должны просохнуть в течении 24 часов. На этом же этапе врезают импост – деревянный элемент окна, разделяющий стеклопакет на отдельные части.

Импост врезается в створку или коробку окна для глухого изделия или витража. Процесс изготовления и сборки деревянной части окна на этом заканчивается.

Обработка поверхности деревянного окна

Шлифовка

Деревянные части окна подвергаются шлифовке несколько раз. Первая шлифовка производится калибровочном станке, затем шлифуется вручную с помощью пневмо шлифовальных орбитальных машин.

Требуется индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту, так как профиль деревянного окна, независимо створка это или коробка, имеет сложное сечение.

Грунтовка

Грунтуются изделия методом полного погружения створки или коробки в ванну с грунтующем раствором. После высыхания каждого слоя, производится межслойная подшлифовка.

Окрашивание

Окрашиваются деревянные окон всегда в два слоя. Выполняется укрывной краской или прозрачным лаком. И в том и в другом случаях применяется пневматический распылительный пистолет для краски. Перед переходом на следующий этап производства, окна сохнут 48 часов.

Установка фурнитуры

Следующий этап изготовления деревянных окон — навеска фурнитуры. Эту работу делают специально обученные мастера, так как фурнитура покупается за границей и стоит дорого.

Установка приводов, запоров по периметру створок и ответных планок производится инструментом — присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Установки ручек – сверлильным присадочным станком.

Установка стеклопакетов

Практически последний этап производства деревянных окон. На специальном столе, уложив окна горизонтально, мастер производит остекление окна.

Штапик, крепится при помощи пневмошпилькозабивного пистолета. После того, как стеклопакет закреплен, герметизируются все швы. Для этого применяется силикон, который так же наносится пневмо пистолетом.

Все, изготовление деревянных окон завершено

И наконец самый последний этап производства — предпродажная подготовка. Готовое деревянное окно очищается от пыли, тщательно упаковывается в твердые картонные углы и упаковочную пленку.

Видео: Производство современных деревянных окон

Изготовление деревянных окон

Изготавливаем окна из натурального дерева на заказ более 20 лет. Мы предлагаем премиум-качество окон из дерева по рациональной цене от производителя в Москве. На заказ возможно изготовление конструкций любых размеров, сложности и формы по индивидуальному дизайн-проекту. Изготовим, аккуратно доставим и профессионально установим окна с гарантией качества.

Преимущества деревянных окон нашего производства

  • Производство деревянных окон на новейшем оборудовании, которое гарантирует премиальное качество продукции.

Рациональная цена от производителя.

  • Производство окон из дерева только из отборных материалов и европейских комплектующих.
  • Изготовление окон из дерева

    «Мы понимаем ценность качественной продукции, которую стоит заказать один раз и радоваться ей долгие годы.

    Перед нами был выбор пути массового производства или небольшого количества выпускаемой продукции, но с более тщательным подходом к изготовлению и лучшим качеством. Мы выбрали качество».

    Алексей Бухта, управляющий компании «Vinchelli»

    Благодаря небольшому количеству выпускаемой продукции наше производство тщательным образом отбирает материал и контролирует весь процесс изготовления деревянных окон на каждом этапе.

    Наше производство

    Первый деревообрабатывающий цех был открыт ещё в 90-х, и начало работы было связано с производством мебели и дверей. Затем мы приобрели деревообрабатывающий центр и стали осуществлять производство деревянных окон со стеклопакетами. А через некоторое поняли, что существенная разница в процессе изготовления мебели и уличных конструкций требует различных помещений для обработки, сборки и покраски.

    Мы значительно увеличили площади производства, разъединили цехи и приобрели современное оконное оборудование для качественного изготовления деревянных окон.

    К примеру, мы применяем многофункциональный станок WEINIG Powermat, где частота вращения вала 8000 об./мин.

    Обеспечивается гладкая поверхность уже после первых операций строгания и профилирования заготовок.

    Деревообрабатывающий центр Conturex 114 в автоматическом режиме обрабатывает детали конструкции со всех сторон, а оператор только загружает заготовки в лоток (они могут быть до 6 метров в длину).

    Conturex 114 позволяет идеально врезать фурнитуру в конструкцию, что исключает провисание створок и обеспечивает правильную регулировку и настройку всех компонентов окна или раздвижной системы.

    Обработанные элементы будущего окна передаются на сборку, обработку поверхности и покраску.

    Скорость, точность и качество соединений являются лучшими на сегодняшний день при производстве деревянных окон на этом оборудовании.

    Процесс производства деревянных окон

    Все торцевые соединения дополнительно фрезеруются, благодаря чему образуется максимально возможное прочное соединение. Петля на створке выдерживает вес больше, чем в стандартной врезке, что, в свою очередь, повышает надежность конструкции.

    Качественный монтаж окон

    Помимо особых технологий производства деревянных окон в Москве, мы применяем монтаж по европейской технологии Illbruck. Это гарантирует максимальную герметизацию швов, защиту от холода и влаги. Для этого применяется 3 слоя, каждый из которых несет свою полезную функцию.

    Качественный монтаж гарантирует долговечность окна и надежность его эксплуатационных характеристик.

    Изготовление деревянных окон

    Мало кто из покупателей задумывается о том, как происходит производство деревянных окон и дверей со стеклопакетами. А между тем знание этой информации может быть весьма полезным. Мы расскажем, какие стадии должна пройти конструкция, чтобы получилось надежное изделие высокого качества.

    Этапы производства

    Изготовление окон из дерева в нашей компании в Санкт-Петербурге происходит в несколько этапов:

    • Выбирается материал для будущей конструкции. Это может быть сосна, лиственница, дуб или ясень.
    • Древесина для будущих изделий сушится в специальных сушильных камерах. Ее влажность должна быть не более 10%. Благодаря этому брус не трескается при обработке. После того как заготовки высохли, их оставляют в специальном закрытом помещении с оптимальным уровнем влажности.
    • На следующем этапе доски распиливают на пластины — ламели нужного размера. Получившиеся элементы проходят стружку и разделяются на части заданной длины.
    • Далее с заготовок выпиливаются сучки, смоляные карманы, трещины. Это делается для того, чтобы материал был качественным без дефектов.
    • На этой стадии изготавливается трехслойный брус. Сначала на ламелях с обеих сторон вырезаются шипы. Потом бруски склеиваются современным автоматизированным оборудованием. Наш завод по производству деревянных окон использует специальную технологию. Сначала на бруски наносится клей для древесины, а затем они помещаются под пресс, где остаются на несколько дней.
    • Из полученного трехслойного клееного бруса начинают изготавливать профиль окна со специальными пазами, выемками и отверстиями – получаются заготовки.
    • Далее из заготовок собирают рамы и створки на специальном обжимном прессе с проклейкой мест соединения
    • На следующем этапе каркас шлифуют. После этого дерево пропитывают особым составом, грунтуют и красят. Это необходимо, чтобы защитить конструкцию от плесени и грибка.
    • Далее в изделии устанавливают оконную фурнитуру.
    • Специалисты крепят уплотнители. Эти элементы позволяют сделать окно более герметичным и предотвращают сквозняки.
    • После этого производится монтаж стеклопакета.
    • Далее на раму устанавливаются створки. Предварительно настраивается работа фурнитуры.
    • Происходит контрольный осмотр конструкции – оно устанавливается на стенд контроля и проверяется во всех режимах работы. Устраняются мелкие дефекты. Окно перевозится в упаковочный цех.
    • Готовые изделия упаковываются в гофро-картон и пленку. Она защищает окна при перевозке.
    • Изделия доставляются к заказчику.

    Почему вам стоит обратиться в компанию «Окна титан»?

    Мы занимаемся не только продажей, но и изготовлением деревянных окон и рам на заказ. По вашему эскизу мы разработаем изделие нестандартной формы любой сложности на нашем собственном заводе.

    Продажа, установка и изготовление деревянных окон происходят под контролем профессионалов. Вы не получите изделие с дефектом.

    Вы можете оплатить свой заказ по карте или наличными. Для компаний возможен безналичный расчет.

    Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

    Производим, продаем и устанавливаем деревянные окна со стеклопакетом.
    Работаем по Москве и всей России. Гарантия. Отличное качество.

    Клееный оконный брус

    Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

    Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

    Операция торцовки

    Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

    Строгание

    После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

    Профилирование

    Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

    Склейка

    На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

    Профилирование по наружной части изделия

    Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

    Антисептирование.

    Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

    • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
    • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
    • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

    Шлифование.

    После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

    Грунтование.

    При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

    Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

    Покраска.

    Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

    • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
    • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
    • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

    При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

    Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

    Остекление и установка фурнитуры.

    Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

    После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

    На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

    Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

    Доставка.

    Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

    Производство деревянных окон — технология изготовления

    Производство деревянных окон представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения всех требований, чтобы конечная продукция была качественной и надежной. Изготовление оконных конструкций компанией ООО «Специалист» осуществляется на современном оборудовании с использованием только качественного сырья. Наличие собственной линии производства позволяет держать под контролем весь процесс, начиная с закупки сырья и заканчивая монтажом под ключ.

    Чтобы деревянные окна из дуба отвечали всем требованиям качества и надежности, необходимо правильно выбирать исходное сырье. Древесина не должна иметь дефектов в виде сучков, трещин или гнилых элементов, при этом оно должно перед применением хорошо просушиться, чтобы конечное изделие не давало усушку. Именно этот аспект имеет важнейшее значение при производстве деревянных окон. Технология изготовления деревянного окна предполагает использование древесины, которая будет выдерживать перепады температуры, не будет деформироваться в процессе эксплуатации и сохранит свои полезные свойства. Специальная обработка позволит придать дереву прочность и защитить от гниения.

    Компания ООО «Специалист» осуществляет изготовление оконных конструкций из древесины сосны, лиственницы или дуба. Сосна и лиственница – идеальные варианты для производства окон. Прекрасно удерживая тепло, они абсолютно безопасны для здоровья человека, наполняют комнаты приятным запахом хвои. Дуб является ценной породой, он подчеркнет представительность и престиж дома, кроме того, данный материал позволяет создавать самые сложные конструкции. Таким образом, производство деревянных окон представляет собой экологически безопасный процесс, поскольку используются природные материалы. Даже пропитки и специальные составы для обработки древесины отличаются безопасностью для человека.

    Этапы изготовления

    В компании ООО «Специалист» выполняются все этапы технологии изготовления деревянного окна:

    • сушка материла, чтобы древесина во время обработки не растрескивалась,
    • распиловка древесины на ламели,
    • устранение недостатков материала, то есть убирают сучки, смоляные карманы,
    • склеивание ламелей, чтобы получить брус,
    • обработка бруса,
    • сборка каркаса окна,
    • обработка каркаса с целью подготовки к покраске,
    • пропитка, грунтовка и покраска,
    • установка фурнитуры,
    • монтаж утеплителей, стеклопакет, створок,
    • устранение мелких дефектов.

    Технические характеристики

    При склеивании ламелей используется специальный клей с классом водостойкости D4, что исключает расклеивание бруса.

    Цвет: по выбору Заказчика (по стандарту).

    сертификат соответствия № РОСС RU.СЛТ19.В00633, выпускаются по ГОСТ 24866-99

    0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты